EP0137133A2 - Rolladenkasten - Google Patents

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EP0137133A2
EP0137133A2 EP84107934A EP84107934A EP0137133A2 EP 0137133 A2 EP0137133 A2 EP 0137133A2 EP 84107934 A EP84107934 A EP 84107934A EP 84107934 A EP84107934 A EP 84107934A EP 0137133 A2 EP0137133 A2 EP 0137133A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
roller shutter
shutter box
distance
cover strip
Prior art date
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Granted
Application number
EP84107934A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0137133B1 (de
EP0137133A3 (en
Inventor
Fritz Grashei
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALUKON F Grashei KG
Original Assignee
ALUKON F Grashei KG
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Publication date
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Application filed by ALUKON F Grashei KG filed Critical ALUKON F Grashei KG
Priority to AT84107934T priority Critical patent/ATE35017T1/de
Publication of EP0137133A2 publication Critical patent/EP0137133A2/de
Publication of EP0137133A3 publication Critical patent/EP0137133A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0137133B1 publication Critical patent/EP0137133B1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/17023—Shutter boxes; Details or component parts thereof made of more than two pieces

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter box according to the preamble of patent claim 1.
  • Roller shutter boxes according to the preamble of claim 1 consist of at least an upper part and a lower part, the ends of which are each rolled so that an upward-facing edge of the lower part can be inserted into a downward-facing recess in the upper part. After roll forming, the upper and lower parts are folded into the essentially rectangular shape. Such roller shutter boxes are provided with side caps on the side. Such a roller shutter box is especially designed for retrofitting.
  • roller shutter boxes of the type described A disadvantage of roller shutter boxes of the type described is that the plug connection, in which the lower part is inserted into the upper part, sags at larger widths and the upper part and the lower part must be secured against one another by screws.
  • roller shutter boxes are known in which the upper part and lower part consist of extruded parts; the lower part is hooked into a corresponding recess in the upper part. Since roller shutter boxes are manufactured in large quantities, ie are mass-produced items, the main disadvantage of such extruded parts is that they are too expensive to manufacture, especially if the entire roller shutter box consists of extruded parts.
  • the invention has for its object to provide a roller shutter box of the type mentioned, which is easy to manufacture and still has sufficient stability properties in the area of the connection between the upper part and lower part.
  • the invention provides a roller shutter box in which the connection once established between the upper part and the lower part does not require any additional fastening means, such as screws or the like.
  • the front edge of the upper part is rolled or bent in such a way that there is a profile over the entire length of the upper part which corresponds to a 2.
  • a receptacle or a recess is defined in which the lower part with its upward end can be used, the end being similar in cross-section to an upside-down: 7.
  • the upper part thus has a receiving section, into which the lower part is inserted with its connecting section with the lower part inclined relative to the first edge section, after which the lower part is displaced into the recess at a substantially right angle to the upper part by engaging the connecting section.
  • the connecting section of the lower part is selected such that it is inserted resiliently and with friction into the receiving section of the upper part and thus comes to rest securely in the receiving section of the upper part.
  • the connecting section of the lower part can preferably be designed such that it exerts such a spring force with its hook-shaped section against the second edge section of the upper part, as a result of which the connecting section is pulled out of the receiving section of the upper part by the friction between the end of the hook-shaped section and the second edge section is difficult. Due to the multiply bent receiving section in the form of a first and second edge section with an arc in between, the receiving section is comparatively stable and cannot be easily bent open even when the connecting section of the lower part is inserted.
  • the upper part is rolled with the receiving section and only the lower part can consist of an extruded part, the connecting section of the extruded part having a profile corresponding to the connecting part of the rolled lower part.
  • a roller shutter box combined in this way has an optically very favorable appearance, because in principle only the lower part is visible, so that in the case of a roller shutter box combined in this way the optical impression is predominantly shaped by the extruded lower part.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a roller shutter box, which consists of an upper part 1 and a lower part 2.
  • An intermediate part 3 can be provided on the side facing the house wall or the window, or the upper part 1 is extended downwards in such a way that part 3 is formed by an extension of the upper part 1.
  • Such a roller shutter box is laterally closed by cover caps, not shown, between which a shaft with a belt pulley, etc. is arranged.
  • connection between the upper part 1 and the lower part 2 is essential, as indicated by a circle 4 in FIG. 1.
  • a corresponding partial view of this connection is shown in FIG. 2, to which reference is made below.
  • the upper part 1, which runs essentially horizontally according to FIG. 1, is bent downwards at an edge 6 over an angle of approximately 90 °, the diaphragm section running downwards, ie essentially vertically, being designated by 7.
  • a second screen section 8 adjoins the first screen section 7, with an arc 9 as between the first and second screen section 7, 8 Connection between the first and second diaphragm section 7, 8 is fixed.
  • the second diaphragm section 8 runs parallel and abuts the first diaphragm section 7 upwards and ends in a second bend 10 in the manner of a U, the legs of the U-bend 10 being largely parallel to one another.
  • the second bend 10 merges into an end section 11 which maintains the distance from the second baffle section 8 defined by the bend 10.
  • the end section 11 is bent at its downward end, preferably by 90 °, which creates an essentially horizontal support section 12 which maintains a sufficiently large distance from the first sheet 9 with its free end, so that an edge to be described or a connecting section of the lower part 2 is to be inserted into the opening 13 defined by the first and second screen sections 7, 8, the arch 10, the end section 11 and the support section 12.
  • the support section 12 can be omitted or shortened compared to the embodiment according to FIG. 2, in which the support section protrudes from the end section 11 to approximately the level of the first or second screen section 7, 8.
  • the two panel sections 7, 8, the second bend 10 and the end section 11 and optionally the support section 12 define the receiving section of the upper part 1, which is indicated in FIG. 2 by the reference number 14.
  • the receiving section 14 thus has essentially the shape of an inverted J.
  • the receiving section 14 extends over the entire length of the roller shutter box shown in FIG. 1. It is essential that the panel sections 7, 8 and the end section 11 with the associated bends 9, 10 and optionally with the support section 12 are produced from a sheet metal by roll forming.
  • the receiving section 14 Since the aperture section 8, starting from the bending point 9, is in contact with the first Aperture section 7 extends, furthermore in the form of the arch 10 continues to lie against the inwardly facing surface of the horizontal upper part 1 until the arch 10 merges into the end section 11, the receiving section 14 thus created is stabilized in itself and enables a safe reception of the still connection section of the lower part 2 to be described.
  • the lower part 2 carries at its upper end a connecting section 16, which consists of a bent section 17 bent back relative to the vertical part of the lower part 2, preferably in the form of a U, to which is connected another bow 18, the legs of which are in contact with one another.
  • the arch 18 merges into a leg 19 which carries a hook-shaped section 20 at its upper end, the end denoted by 21 being bent back in the direction of the second diaphragm section 8 with respect to the leg 19 running upward from the arch 18 and with the second Aperture section 8 comes into system relation as soon as the lower part with the connecting section 16 is inserted into the receiving section 14.
  • the upright U-shaped arch 17 forms the connection between the leg 11 and the vertical section 2a of the lower part 2 in such a way that the section 2a and the leg 19 parallel while maintaining a distance defined by the arch 17 to each other.
  • the vertical section 2a of the lower part 2 is essentially in alignment with the aperture section 7 and 8, respectively.
  • the lower part with the wall section 2a is held at an obtuse angle with respect to the plane of the diaphragm section 7, whereby the insertion of the hook-shaped section 20 into the slit-shaped opening 13 is facilitated.
  • the end 21 of the hook-shaped section 20 is preferably slightly inclined with respect to the panel section 8 after the insertion of the connecting section 16 into the receiving section 14, so that a pull-out due to the friction between the end 21 and the panel section 8 is made more difficult by a correspondingly resilient section 20 . If the frictional force exerted by the end 21 with respect to the diaphragm section 8 is sufficiently high, the support section 12 can be omitted because the end 21 counteracts pulling the connecting section 16 out of the opening 13.
  • the shape of the bend section 17, in particular the height of the two legs of the U-shaped bend section 17, are selected such that the same can be easily inserted through the slot between the support section 12 and the first sheet 9 in a simple manner.
  • the connecting section 16 which has the shape of an upside-down J, is essentially firmly seated in the receiving section 14 as soon as the position shown in FIG. 2 between the upper part 1 and the lower part 2 is reached.
  • the diaphragm sections 7 and 8 and the arch 10 with the edge section 6 which is in contact with the latter result in stiffening of the receiving section 14.
  • FIG. 3 A sectional view of such a profile of an extruded lower part 2 is shown in FIG. 3.
  • a short transition section 23 which runs transversely to the wall section 2a' provided, which is followed by a vertical foot section 25.
  • a seen in cross-section semi-circular protrusion 26 is formed, which after the insertion of this,
  • dotsab shown in Fig. 3 - section is 16 'in the recess 13 (Fig. 2) in conditioning the aperture section 8.
  • This advantageously combines a rolled upper part 1 with an extruded lower part 2.
  • the receiving section 14 and the connecting section 16 act like a lock after inserting the connecting section 16 into the opening 13, thereby creating a connection which does not require any additional fastening means.
  • the tight fit between the connecting section 16 and the receiving section 14 is essentially achieved in that the height of the connecting section between the arch 18 and the hook-shaped section 20 corresponds to the distance between the arch 10 and the supporting section 12 of the receiving section 14.
  • This height h is indicated in Fig. 3.
  • the distance between the edge of the end 21 abutting the panel section 8 and the surface of the leg 9 which is brought into contact with the end section 11 is preferably slightly larger than that through the panel section 8 and the end portion 11 defined distance, whereby the hook portion 20 can be inserted into the receiving portion 13 in the manner of a press fit. If necessary, however, the distance between the edge of the end 21 and the surface of the leg 19 facing the end section 11 can be exactly the same or choose slightly smaller than the distance between the leg 11 and the diaphragm section 8 if a secure reception by the support section 12 with respect to the arch 18 is ensured.
  • the support section 12 preferably maintains an angle of 90 ° with respect to the end section 11.
  • the distance between the panel section 8 and the leg 11 is chosen to be greater than the material thickness of the upper and / or the lower part 1 or 2.
  • the distance between the panel section 8 and the leg 11 is chosen to be greater than the material thickness of the extruded lower part 2a ', since a section which is semicircular in cross section is provided on the section 25 and, together with the thickness of the section 25, determines the width of the opening or the receiving section 13.
  • the invention provides a roller shutter box in which either the upper part and the lower part are rolled or the upper part is rolled while the lower part is extruded.
  • a hinge connection between the upper part and the lower part ensures that the lower part is firmly suspended in the upper part. This prevents the lower part from slipping out of the upper part in the case of larger widths.
  • the rolled upper part can have a material thickness of 0.9 mm, for large roller shutter boxes up to a maximum of 2.8 mm.

Abstract

Ein Rolladenkasten, insbesondere zum nachträglichen Einbau, weist ein Oberteil und ein Unterteil auf, von denen das Oberteil einen Aufnahmeabschnitt trägt, in welchen das Unterteil mit einem entsprechend profilierten Verbindungsabschnitt eingesetzt wird. Bei einer Ausführungsform wird der Verbindungsabschnitt des Unterteils in einen festen Sitz im Aufnahmeabschnitt des Oberteils verbracht, so daß über die gesamte Länge zwischen Unterteil und Oberteil eine feste Verbindung sichergestellt ist. Die mehrmals umgebogenen Abschnitte des Oberteils im Bereich des Aufnahmeabschnitts liefern hierbei die gewünschte Stabilität des Aufnahmeabschnitts.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rolladenkasten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Rolladenkästen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bestehen aus wenigstens einem Oberteil und einem Unterteil, deren Enden jeweils derart gerollformt sind, daß eine nach oben weisende Kante des Unterteils in eine nach unten weisenden Aussparung im Oberteil eingesetzt werden kann. Nach dem Rollformen werden Ober- und Unterteil gekantet in die im wesentlichen rechteckige Form. Seitlich werden derartige Rolladenkästen mit Blendenkappen versehen. Ein derartiger Rolladenkasten ist insbesondere für den nachträglichen Einbau konzipiert.
  • Nachteilig bei Rolladenkästen der beschriebenen Art ist, daß die Steckverbindung, bei der das Unterteil in das Oberteil eingesetzt ist, bei größeren Breiten durchhängt und das Oberteil und das Unterteil gegeneinander durch Schrauben gesichert werden müssen.
  • Außerdem sind Rolladenkästen bekannt, bei denen Oberteil und Unterteil aus stranggepreßten Teilen bestehen; hierbei wird das Unterteil in eine entsprechende Aussparung im Oberteil eingehängt. Da Rolladenkästen in großen Mengen hergestellt werden, also Massenartikel sind, haftet derartigen stranggepreßten Teilen der wesentliche Nachteil an, daß sie in der Herstellung zu teuer sind, insbesondere wenn der gesamte Rolladenkasten aus stranggepreßten Teilen besteht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rolladenkasten der eingangs genannten Art zu schaffen, der einfach herstellbar ist und trotzdem im Bereich der Verbindung zwischen Oberteil und Unterteil ausreichende Stabilitätseigenschaften hat.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung schafft einen Rolladenkasten, bei dem die einmal hergestellte Verbindung zwischen dem Oberteil und dem Unterteil keine zusätzlichen Befestigungsmittel, wie Schrauben oder dergleichen, erfordert. Die Vorderkante des Oberteils ist derart gerollformt bzw. gebogen, daß über die geamte Länge des Oberteils ein Profil vorliegt, das einem2 entspricht. Dadurch wird eine Aufnahme bzw. eine Aussparung festgelegt, in welche das Unterteil mit seinem nach oben gerichteten Ende eingesetzt werden kann, wobei das Ende im Querschnitt ebenfalls einem auf den Kopf gestellten-:7 ähnlich ist. Damit weist das Oberteil einen Aufnahmeabschnitt auf, in den das Unterteil mit seinem Verbindungsabschnitt unter Neigung des Unterteils gegenüber dem ersten Kantenabschnitt eingesetzt wird, wonach das Unterteil unter Einrücken des Verbindungsabschnittes in die Aussparung in einem im wesentlichen rechten Winkel zum Oberteil verlagert wird. Der Verbindungsabschnitt des Unterteils ist derart gewählt, daß er federnd und unter Reibung in den Aufnahmeabschnitt des Oberteils eingeschoben wird und damit sicher im Aufnahmeabschnitt des Oberteils zu liegen kommt. Der Verbindungsabschnitt des Unterteils kann vorzugsweise derart ausgebildet sein, daß er mit seinem hakenförmigen Abschnitt eine solche Federkraft gegenüber dem zweiten Kantenabschnitt des Oberteils ausübt, infolgedessen durch die Reibung zwischen dem Ende des hakenförmigen Abschnitts und dem zweiten Kantenabschnitt ein Herausziehen des Verbindungsabschnitts aus dem Aufnahmeabschnitt des Oberteils nur schwer möglich ist. Durch den mehrfach umgebogenen Aufnahmeabschnitt in Form eines ersten und zweiten Kantenabschnitts mit einem dazwischenliegenden Bogen ist der Aufnahmeabschnitt vergleichbar stabil und läßt sich auch bei Einsetzen des Verbindungsabschnittes des Unterteils nicht ohne weiteres aufbiegen.
  • Weiter vorteilhaft ist, daß bei dem Rolladenkasten das Oberteil mit dem Aufnahmeabschnitt gerollformt wird und nur das Unterteil aus einem stranggepreßten Teil bestehen kann, wobei der Verbindungsabschnitt des stranggepreßten Teils eine dem Verbindungsteil des gerollformten Unterteils entsprechende Profilierung hat. Ein derart kombinierter Rolladenkasten hat ein optisch sehr günstiges Aussehen, weil im Prinzip nur das Unterteil einsehbar ist, so daß bei einem derart kombinierten Rolladenkasten der optische Eindruck durch das stranggepreßte Unterteil überwiegend geprägt wird.
  • Im folgenden wird der Rolladenkasten anhand der Zeichnung zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Perspektivansicht eines aus Oberteil- und Unterteil bestehenden Rolladenkastens,
    • Fig. 2 eine vergrößerte Detaildarstellung zur Erläuterung des Aufnahmeabschnitts am Oberteil und des Verbindungsabschnitts am Unterteil, und
    • Fig. 3 eine Teilschnittansicht eines abgewandelten Verbindungsabschnitts.
  • Fig. 1 gibt eine perspektivische Ansicht eines Rolladenkastens wieder, der aus einem Oberteil 1 und einem Unterteil 2 besteht. An der der Hauswand bzw. dem Fenster zugewandten Seite kann ein Zwischenteil 3 vorgesehen sein oder das Oberteil 1 ist derart nach unten verlängert, daß das Teil 3 durch eine Verlängerung des Oberteils 1 gebildet ist. Seitlich wird ein derartiger Rolladenkasten durch nicht gezeigte Blendenkappen abgeschlossen, zwischen welchen eine Welle mit Gurtscheibe usw. angeordnet ist.
  • Bei dem Rolladen nach Fig. 1 ist die Verbindung zwischen dem Oberteil 1 und dem Unterteil 2 wesentlich, wie dies in Fig. 1 durch einen Kreis 4 angedeutet ist. Eine entsprechende Teilansicht dieser Verbindung gibt Fig. 2 wieder, auf die folgenden Bezug genommen wird.
  • Das gemäß Fig. 1 im wesentlichen horizontal verlaufende Oberteil 1 ist an einer Kante 6 über einen Winkel von etwa 90 ° nach unten gebogen, wobei der nach unten, d.h. im wesentlichen vertikal verlaufende Blendenabschnitt mit 7 bezeichnet ist. An den ersten Blendenabschnitt 7 schließt sich ein zweiter Blendenabschnitt 8 an, wobei zwischen dem ersten und zweiten Blendenabschnitt 7, 8 ein Bogen 9 als Verbindung zwischen dem ersten und zweiten Blendenabschnitt 7, 8 festgelegt ist. Der zweite Blendenabschnitt 8 verläuft parallel und in Anlage zum ersten Blendenabschnitt 7 nach oben zurück und endet in einem zweiten Bogen 10 nach Art eines U, wobei die Schenkel des U-Bogens 10 weitgehend parallel zueinander liegen. Der zweite Bogen 10 geht in einen Endabschnitt 11 über, der den durch den Bogen 10 definierten Abstand gegenüber dem zweiten Blendenabschnitt 8 einhält. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist der Endabschnitt 11 an seinem nach unten verlaufenden Ende umgebogen, vorzugsweise um 90°, wodurch ein im wesentlichen horizontaler Auflageabschnitt 12 erzeugt wird, der mit seinem freien Ende einen ausreichend großen Abstand zum ersten Bogen 9 einhält, so daß eine noch zu beschreibende Kante bzw. ein Verbindungsabschnitt des Unterteils 2 in die durch den ersten und zweiten Blendenabschnitt 7, 8, den Bogen 10, den Endabschnitt 11 und den Auflageabschnitt 12 festgelegte öffnung 13 einzusetzen ist. Nach einer, im folgenden noch beschriebenen Ausführungsform kann der Auflageabschnitt 12 entfallen oder gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 2 verkürzt sein, bei welcher der Auflageabschnitt bis etwa in die Ebene des ersten oder zweiten Blendenabschnittes 7, 8 vom Endabschnitt 11 vorragt.
  • Die beiden Blendenabschnitte 7, 8, der zweite Bogen 10 und der Endabschnitt 11 sowie gegebenenfalls der Auflageabschnitt 12 legen den Aufnahmeabschnitt des Oberteils 1 fest, welcher in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen 14 angedeutet ist. Der Aufnahmeabschnitt 14 hat damit im wesentlichen die Form eines auf den Kopf gestellten J. Der Aufnahmeabschnitt 14 erstreckt sich über die gesamte Länge des in Fig. 1 gezeigten Rolladenkastens. Wesentlich ist, daß die Blendenabschnitte 7, 8 sowie der Endabschnitt 11 mit den zugehörigen Bögen 9, 10 und gegebenenfalls mit dem Auflageabschnitt 12 durch Rollformung aus einem Blech erzeugt werden. Da der Blendenabschnitt8 von der Biegungsstelle 9 ausgehend, in Anlage zum ersten Blendenabschnitt 7 verläuft, ferner in Form des Bogens 10 weiterhin an der nach innen weisenden Fläche des horizontalen Oberteils 1 anliegend verläuft, bis der Bogen 10 in den Endabschnitt 11 übergeht, wird der dadurch geschaffene Aufnahmeabschnitt 14 in sich stabilisiert und ermöglicht eine sichere Aufnahme des noch zu beschreibenden Verbindungsabschnitts des Unterteils 2.
  • Das Unterteil 2 trägt an seinem oberen Ende einen Verbindungsabschnitt 16, der aus einem gegenüber dem vertikalen Teil des Unterteils 2 zurückgebogenen Biegungsabschnitt 17 besteht, vorzugsweise in Form eines U, an den sich ein weiterer Bogen 18 anschließt, dessen Schenkel zueinander in Anlage stehen. Der Bogen 18 geht in einen Schenkel 19 über, der an seinem oberen Ende einen hakenförmigen Abschnitt 20 trägt, wobei das mit 21 bezeichnete Ende gegenüber dem vom Bogen 18 nach oben verlaufenden Schenkel 19 in Richtung auf den zweiten Blendenabschnitt 8 zurückgebogen ist und mit dem zweiten Blendenabsch nitt 8 in Anlagebeziehung kommt, sobald das Unterteil mit dem Verbindungsabschnitt 16 in den Aufnahmeabschnitt 14 eingesetzt ist. Der in Form eines auf dem Kopf stehenden U gerollformte Bogen 17 stellt die Verbindung zwischen dem Schenkel 11 und dem vertikalen Abschnitt 2a des Unterteils 2 her und zwar derart, daß der Abschnitt 2a und der Schenkel 19 untcr Einhaltung eines durch den Bogen 17 festgelegten Abstandes parallel zueinander verlaufen. Nach dem Einsetzen des Verbindungsabschnittes 16 in den Aufnahmeabschnitt 14 und nach Erhalt der in Fig. 2 gezeigten Position liegt der vertikale Abschnitt 2a des Unterteils 2 im wesentlichen in Flucht zum Blendenabschnitt 7 bzw. 8. Vor dem Einsetzen des Verbindungsabschnittes 16 in den Aufnahmeabschnitt 14 wird das Unterteil mit dem Wandabschnitt 2a unter einem stumpfen Winkel gegenüber der Ebene des Blendenabschnittes 7 gehalten, wodurch das Einführen des hakenförmigen Abschnittes 20 in die schlitzförmige öffnung 13 erleichtert ist.
  • Das Ende 21 des hakenförmigen Abschnittes 20 ist nach dem Einsetzen des Verbindungsabschnitts 16 in den Aufnahmeabschnitt 14 vorzugsweise leicht gegenüber dem Blendenabschnitt 8 geneigt, so daß durch einen entsprechend federnd ausgebildeten Abschnitt 20 ein Herausziehen infolge der Reibung zwischen dem Ende 21 und dem Blendenabschnitt 8 erschwert ist. Wenn die vom Ende 21 gegenüber dem Blendenabschnitt 8 ausgeübte Reibungskraft ausreichend hoch ist, kann der Auflageabschnitt 12 entfallen, weil das Ende 21 einem Herausziehen des Verbindungsabschnittes 16 aus der öffnung 13 entgegenwirkt. Die Form des Biegungsabschnittes 17, insbesondere die Höhe der beiden Schenkel des U-förmigen Biegungsabschnitts 17, sind derart gewählt, daß ein leichtes Einschieben desselben durch den Schlitz zwischen dem Auflageabschnitt 12 und dem ersten Bogen 9 auf einfache Weise möglich ist.
  • Aus vorstehender Beschreibung ist ersichtlich, daß der Verbindungsabschnitt 16, der die Form eines auf dem Kopf stehenden J hat, im wesentlichen fest im Aufnahmeabschnitt 14 sitzt, sobald die in Fig. 2 gezeigte Lage zwischen dem Oberteil 1 und dem Unterteil 2 erreicht ist. Die Blendenabschnitte 7 und 8 sowie der Bogen 10 mit dem zu diesem in Anlage stehenden Kantenabschnitt 6 ergeben eine Versteifung des Aufnahmeabschnitts 14.
  • Die vorstehend beschriebene Profilierung des Aufnahmeabschnitts 14 des Oberteils 1 ermöglicht vorteilhafterweise die Verwendung eines stranggepreßten Unterteils 2, dessen Aufnahmeabschnitt 16 eine ähnliche Profilierung hat, wie dies unter Bezugnahme auf Fig. 2 hinsichtlich des Unterteils 2 beschrieben ist. Eine SchnLttdarstellung eines derartigen Profils eines stranggepreßten Unterteils 2 zeigt Fig. 3. Hierbei ist an dem mit 2a' versehenen Wandabschnitt ein kurzer, quer zum Wandabschnitt 2a' verlaufender übergangsabschnitt 23 vorgesehen, an welchen sich ein senkrechter Fußabschnitt 25 anschließt. An dem Ende des Fußabschnitts 25 ist ein im Querschnitt gesehen halbkreisförmiger Vorsprung 26 ausgebildet, der nach dem Einsetzen dieses, in Fig. 3 gezeigten Verbindungsab- schnittes 16' in die Aussparung 13 (Fig. 2) in Anlage zum Blendenabschnitt 8 kommt. Damit läßt sich vorteilhafterweise ein gerollformtes Oberteil 1 mit einem stranggepreßten Unterteil 2 kombinieren.
  • Bei den dargestellten Ausführungsformen wirken der Aufnahmeabschnitt 14 und der Verbindungsabschnitt 16 nach dem Einsetzen des Verbindungsabschnittes 16 in die öffnung 13 wie ein Schloß, wodurch eine Verbindung geschaffen wird, die keiner zusätzlichen Befestigungsmittel bedarf.
  • Der feste Sitz zwischen dem Verbindungsabschnitt 16 und dem Aufnahmeabschnitt 14 wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß die Höhe des Verbingungsabschnitts zwischen dem Bogen 18 und dem hakenförmigen Abschnitt 20 dem Abstand zwischen dem Bogen 10 und dem Auflageabschnitt 12 des Aufnahmeabschnitts 14 entspricht. Diese Höhe h ist in Fig. 3 angedeutet. Gleiches gilt für einen entsprechend profilierten Verbindungsabschnitt eines stranggepreßten Unterteils, wie es unter Bezugnahme auf Fig. 3 beschrieben ist.
  • Bei der unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausführungsform ist der Abstand zwischen der am Blendenabschnitt 8 anliegenden Kante des Endes 21 und der Fläche des Schenkels 9, welcher in Anlage zum Endabschnitt 11 verbracht wird, vorzugsweise geringfügig größer als der durch den Blendenabschnitt 8 und den Endabschnitt 11 definierte Abstand, wodurch der Hakenabschnitt 20 nach Art eines Preßsitzes in den Aufnahmeabschnitt 13 eingesetzt werden kann. Im Bedarfsfall läßt sich aber der Abstand zwischen der Kante des Endes 21 und der zum Endabschnitt 11 gewandten Fläche des Schenkels 19 exakt gleich oder geringfügig kleiner wählen als der Abstand zwischen dem Schenkel 11 und dem Blendenabschnitt 8, wenn eine sichere Aufnahme durch den Auflageabschnitt 12 in Bezug auf den Bogen 18 sichergestellt ist. Der Auflageabschnitt 12 hält dabei vorzugsweise einen Winkel von 90° gegenüber dem Endabschnitt 11 ein. In jedem Fall ist aber der Abstand zwischen dem Blendenabschnitt 8 und dem Schenkel 11 größer gewählt als die Materialstärke des Ober- und/oder der Unterteils 1 bzw. 2.Bei.Verwendung eines Unterteils gemäß Fig. 3 ist der Abstand zwischen dem Blendenabschnitt 8 und dem Schenkel 11 größer gewählt als die Materialstärke des stranggepreßten Unterteils 2a', da an dem Abschnitt 25 eine im Querschnitt betrachtet halbkreisförmige Ausbuchtung vorgesehen ist, welche zusammen mit der Stärke des Abschnitts 25 die Breite der öffnung bzw. des Aufnahmeabschnitts 13 bestimmt.
  • Die Erfindung schafft einen Rolladenkasten, bei dem wahlweise das Oberteil und das Unterteil gerollformt sind oder das Oberteil gerollformt ist, während das Unterteil stranggepreßt ausgebildet ist.
  • Bei der ersten Ausführungsform mit gerollformtem Oberteil und gerollformtem Unterteil gewährleistet eine Scharnierverbindung zwischen dem Oberteil und dem Unterteil, daß das Unterteil fest im Oberteil eingehängt ist. Damit wird vermieden, daß bei größeren Breiten das Unterteil aus dem Oberteil herausrutscht.
  • Bei der zweiten Ausführungsform, bei welcher ein rollgeformtes Oberteil in Kombination mit einem stranggepreßten Unterteil verwendet wird, ergibt sich der Vorteil, daß der optische Eindruck des Rolladenkastens praktisch ausschließlich durch das stranggepreßte Unterteil bestimmt wird und somit der gesamte Rolladenkasten als stranggepreßter Kasten wirkt. Das Oberteil ist jeweils nur etwa 5 mm sichtbar, sodaß das stranggepreßte Unterteil im optischen Eindruck überwiegt. Bei dieser Kombination aus rollgeformten Oberteil und stranggepreßtem Unterteil lassen sich gegenüber einem vollständig aus stranggepreßten Teilen bestehenden Rolladenkasten etwa 30 bis 40 % Materialkosten einsparen. Das gerollformte Oberteil kann erfindungsgemäß eine Materialstärke von 0,9 mm haben, bei großen Rolladenkästen bis maximal 2,8 mm.

Claims (8)

1. Rolladenkasten mit wenigstens einem Oberteil und einem Unterteil und seitlichen Blendenkappen, wobei ein Ende des Oberteils einen Aufnahmeabschnitt für einen Verbindungsabschnitt aufweist, der am zugewandten Ende des Unterteils ausgebildet ist, wobei der Aufnahme- und/oder Verbindungsabschnitt gerollformt sind,
bei dem der Aufnahmeabschnitt einen ersten, vertikalen, nach unten verlaufenden Blendenabschnitt aufweist, an den sich ein zurück- und parallelverlaufender zweiter Blendenabschnitt anschließt, der in einen Bogen übergeht, welcher in einen Endabschnitt verlängert ist, wobei der Endabschnitt unter Einhaltung eines Abstandes zum zweiten Blendenabschnitt parallel verläuft und der Verbindungsabschnitt des Unterteils in die durch den Abstand festgelegte öffnung eingesetzt ist,
dadurch gekennzeichnet , daß der Endabschnitt (11) einen Abstand gegenüber dem zweiten Blendenabschnitt (8) einhält, der größer als die Materialstärke des Oberteils (1) oder Unterteils (2) ist.
2. Rolladenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Endabschnitt (11) ein in Richtung auf die Ebene des zweiten Blendenabschnitts (8) gebogener Auflageabschnitt (12) vorgesehen ist, dessen freie Kante gegenüber einem Bogen (9) zwischen dem ersten und zweiten Blendenabschnitt (7, 8) beabstandet ist.
3. Rolladenkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsabschnitt (16) des Unterteils (2) einen U-förmigen Bogen (17) aufweist, an den sich ein gerade verlaufender Schenkel (19) anschließt, dessen Höhe etwa gleich dem Abstand zwischen dem U-förmigen Bogen (10) und dem Auflageabschnitt (12) des Aufnahmeabschnitts (14) gewählt ist.
4. Rolladenkasten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schenkel (19) des Unterteils parallel und in Abstand zur Wandfläche (2a) des Unterteils (2) verläuft.
5. Rolladenkasten nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schenkel (19) des Unterteils einen hakenförmigen Abschnitt (20) aufweist, dessen Ende (21) in Richtung auf den zweiten Blendenabschnitt (8) des Oberteils (1) verläuft.
6. Rolladenkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeabschnitt (14) und/ oder der Verbindungsabschnitt (16) durch Hohlprofile gebildet sind.
7. Rolladenkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Verbindungsabschnitt (16') des Unterteils (2) die Form eines Vollprofils hat.
8. Rolladenkasten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (2) oder das Oberteil (1) ein stranggepreßtes Teil ist.
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