EP0884445A1

EP0884445A1 - Lamellenfenster

Info

Publication number: EP0884445A1
Application number: EP98109990A
Authority: EP
Inventors: Rolf Schiewe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-06-10
Filing date: 1998-06-02
Publication date: 1998-12-16
Also published as: DE19724404C1

Abstract

Bei dem Lamellenfenster haben die Lamellen (6) einen rechteckigen Lamellenrahmen (7) mit einem oberen Querteil (10) und einem Unteren Querteil (9) und zwei Seitenteilen (11, 12), die jeweils aus einem äußeren und einem inneren Profilstab (54, 55, 56) aus Metall und die Profilstäbe miteinander verbindenden, wärmeisolierenden Stegen (62, 63) bestehen und auf ihren einander zugekehrten Seiten eine Ausnehmung zur Aufnahme einer wärmeisolierenden Scheibe (8) haben. Die Seitenteile (11, 12) des Rahmens (1) und der Lamellenrahmen (7) bestehen jeweils aus Profilstäben (56) gleichen Querschnitts, die in symmetrischer Anordnung durch Stege (63) gleichen Querschnitts verbunden sind. Die Querteile (2, 3) des Rahmens (1) gleichen einander und die Querteile (9, 10) der Lamellenrahmen (7) gleichen einander und die Profilstäbe (51, 52 bzw. 54, 55) der Querteile (2, 3, 9, 10) sind jeweils durch zwei gleiche Stege (60 bzw. 61) verbunden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Lamellenfenster mit einem rechteckigen Rahmen, der ein oberes und ein unteres Querteil und zwei Seitenteile aufweist, die jeweils aus einem äußeren und einem inneren Profilstab aus Metall und wärmeisolierenden Stäben bestehen, durch welche die Profilstäbe miteinander verbunden sind, mit mehreren, in dem Rahmen jeweils um eine horizontale Achse drehbar gelagerte Lamellen, die in eine Schließstellung, in der die Mittelebenen der Lamellen im wesentlichen in einer Ebene liegen, und in eine Offenstellung schwenkbar sind, in der die Mittelebenen der Lamellen im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind, und mit einer an einem Seitenteil des Rahmens angebrachten Betätigungsvorrichtung zum Bewegen der Lamellen, die ein Getriebe aufweist, das die Lamellen miteinander verbindet und ihre Bewegung synchronisiert.

Ein Lamellenfenster der angegebenen Art ist aus der DE 40 30 627 A1 bekannt. Bei diesem Lamellenfenster bestehen die Seitenteile des Rahmens aus zwei Profilstäben unterschiedlicher Querschnittsform. Dies führt zu einem höheren Aufwand bei der Herstellung. Weiterhin sind die wärmeisolierenden Stege der Seitenteile verhältnismäßig breit, da sie zu einem Teil auch die Nuten für die Aufnahme von Dichtungen bilden. Für die Stabilität der Rahmenteile ist dies jedoch von Nachteil. Die Lamellen der bekannten Lamellenfenster haben keinen Rahmen, sondern bestehen aus doppelwandigen Hohlprofilen aus durchsichtigem Kunststoff, die jeweils in einem Paar einander gegenüberliegender Lamellenhalterungen gehaltert sind. Die Lamellenhalterungen haben einen im wesentlichen U-förmigen Halterungsteil, der den Rand der Lamellen umgreift, und weisen jeweils einen Lagerzapfen auf, mit dem sie in den Seitenteilen des Rahmens drehbar gelagert sind. Zur Betätigung der Lamellen sind an den Lagerzapfen Zahnradsegmente befestigt, in die in einer Schubstange angebrachte Zahnstangen-Platten eingreifen.

Aus der EP 0 100 991 A2 ist ein Flügelfenster bekannt, dessen Blendrahmen und dessen Flügelrahmen jeweils aus Verbundprofilen bestehen, die aus zwei Metallprofilstäben und mindestens einem in jeweils eine Klemmnut der Metallprofilstäbe eingreifenden, wärmeisolierenden und einstückig ausgebildeten Isolierstab zusammengesetzt sind. Hierbei werden für die Querteile und die Seitenteile der Rahmen jeweils die gleichen Profilquerschnitte verwendet, so daß an den Rahmenecken eine Gehrungsverbindung erforderlich ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein für die Verglasung mit einer Isolierglasscheibe geeignetes Lamellenfenster der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen außenliegende Bauteile durch wärmeisolierende Mittel von den innenliegenden Bauteilen getrennt sind, und das sich durch einen geringen Herstellaufwand, eine einfache Montage und gute Funktionseigenschaften auszeichnet.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung gelöst.

Das erfindungsgemäße Lamellenfenster ermöglicht in Verbindung mit einer Isolierverglasung eine vollständige thermische Trennung zwischen der Fensterinnenseite und der Fensteraußenseite und damit einen hohen Wärmedurchgangswiderstand bei außerordentlich geringem Herstell- und Montageaufwand. So werden zur Herstellung der Profilstäbe des Rahmen und der Profilstäbe der Lamellenrahmen insgesamt nur sechs unterschiedliche Metallprofile und drei unterschiedliche Stegprofile benötigt. Die Profile sind einfach gestaltet und können in herkömmlicher Weise ohne besondere Schwierigkeiten hergestellt werden. Das Verbinden der Metallprofile mit den wärmeisolierenden Stegen erfolgt auf einfache Weise durch Einrollen, d.h. durch plastisches Verformen der Wände der Profilnuten in den Profilstäben, in die die Stege eingreifen. Die Querteile und Seitenteile des Rahmens des erfindungsgemäßen Lamellenfensters werden besonders einfach in der Weise miteinander verbunden, indem die Querteile stumpf zwischen die Seitenteile eingesetzt und durch Schrauben mit diesen verbunden werden, wobei die Schrauben die Seitenteile durchdringen und in Längsausnehmungen in den Querteilen eingeschraubt werden. Die Montage der Lamellenrahmen erfolgt in gleicher Weise, wobei jedoch bedingt durch die unterschiedliche Form der Außenflächen der Seitenteile und der Querteile die zu verbindenden Enden der Seitenteile und Querteile ausgeklinkt werden. Durch diese Bauweise kann das Lamellenfenster in beliebigen Abmessungen und damit ohne Festlegung auf ein bestimmtes Raster hergestellt werden.

Die nicht eingefaßte Breite der wärmeisolierenden Stege übersteigt bei dem erfindungsgemäßen Lamellenfenster nicht die in Richtung der Stegbreite gemessene Breite der metallenen Profilstäbe. Dies gewährleistet eine hohe Formsteifigkeit des Rahmens und der Lamellenrahmen des erfindungsgemäßen Fensters.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung weisen die Querteile des Rahmens und des Lamellenrahmens auf einer Seite eine in Richtung der Rahmenebene vorspringende Leiste und auf der entgegengesetzten Seite eine Längsnut mit einer Dichtung auf, wobei die Leisten und die Dichtungen jeweils derart angeordnet sind, daß bei geschlossenem Fenster die Dichtungen benachbarter Querteile an den Leisten der benachbarten Querteile anliegen. Zusätzlich können die Querteile in den bei geschlossenem Fenster einander zugekehrten Flächen mit einer in einer Längsnut befestigten Bürstendichtung versehen sein, die beim geschlossenen Fenster an dem jeweils gegenüberliegenden Querteil anliegt. Die beschriebene Dichtungsanordnung sorgt für eine sehr wirksame und wärmeisolierende Abdichtung der horizontalen Fugen an den einzelnen Lamellen. Zum Abdichten der vertikalen Fugen sind in den dem Rahmen zugekehrten Flächen der Seitenteile der Lamellenrahmen in zwei parallelen Längsnuten Bürstendichtungen angeordnet, die bei geschlossenem Fenster an den gegenüberliegenden Flächen der Seitenteile des Rahmens anliegen. Diese Anordnung der Bürstendichtungen führt zu einer einfachen Querschnittsform der Profilstäbe der Seitenteile und zu einer Vergrößerung des Einbauraums für die Lagerung der Lamellen in den Seitenteilen des Rahmens.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen

Figur 1: einen Vertikalschnitt durch ein Lamellenfenster mit zwei Lamellen,
Figur 2: einen Horizontalschnitt durch das Lamellenfenster gemäß Figur 1 und
Figur 3: einen Horizontalschnitt durch eine zweite Ausführungsform der Lamellenlagerung.

Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Lamellenfenster besteht aus einem äußeren, rechteckigen Rahmen 1, der aus einem unteren Querteil 2, einem oberen Querteil 3 und zwei Seitenteilen 4, 5 zusammengesetzt ist. In dem Rahmen 1 sind zwei Lamellen 6 um horizontale Achsen drehbar gelagert. Die Lamellen 6 bestehen aus einem rechteckigen Lamellenrahmen 7, in den eine Isolierglasscheibe 8 eingesetzt ist. Auch der Lamellenrahmen 7 ist aus einem unteren Querteil 9, einem oberen Querteil 10 und zwei Seitenteilen 11, 12 gebildet.

Die Querteile und Seitenteile des Rahmens 1 und der Lamellenrahmen 7 weisen jeweils einen auf der Fensteraußenseite liegenden Profilstab und einen auf der Fensterinnenseite liegenden Profilstab und zwei die beiden Profilstäbe miteinander verbindende, wärmeisolierende Stege auf. Die Profilstäbe sind aus stranggepreßten Aluminiumprofilen hergestellt.

Die Querteile 2, 3 des Rahmens 1 sind baugleich und aus zwei Profilstäben 51, 52 von unterschiedlicher Querschnittsform gebildet. Der Querschnitt des Profilstabs 51 hat annähernd die Form eines rechtwinkligen Dreiecks, dessen Hypotenuse der inneren oder äußeren Fensterfront zugekehrt ist. Der Querschnitt des Profilstabs 52 hat etwa die Form eines Rechtecks, an dessen der Fenstermitte zugekehrten Seite ein Trapez angesetzt ist, dessen längere Seite die auf der Fensteraußenseite liegende Rechteckseite geradlinig verlängert. Beide Profilstäbe 51, 52 sind jeweils mit einer Längsnut 13 bzw. 14 versehen, in die eine Lippendichtung 15 bzw. eine Bürstendichtung 16 eingesetzt ist. Zum Verbinden der Profilstäbe 51, 52 dienen zwei Stege 60, die aus dem gleichen, aus wärmeisolierendem Kunststoff hergestellten Stegprofil bestehen. Die Stege 60 sind jeweils mit ihren seitlichen Längskanten in Nuten an den einander zugekehrten Seiten der Profilstäbe 51, 52 eingerollt und dadurch formschlüssig mit den Profilstäben 51, 52 verbunden.

Die ebenfalls baugleich ausgeführten Seitenteile 4, 5 des Rahmens 1 sind aus zwei gleichen, spiegelbildlich angeordneten Profilstäben 53 und zwei gleichen Stegen 61 gebildet. Die Profilstäbe 53 haben im wesentlichen eine aus zwei nebeneinander liegenden Rechteckringen gleicher Größe bestehende Querschnittsform mit auf der Innenseite angesetzten Rippen zur Bildung von Längsnuten für die Aufnahme der Stege 61.

An den der Fensteröffnung abgekehrten Außenkanten der Querteile 2, 3 und der Seitenteile 4, 5 sind die Profilstäbe 51, 52, 53 mit einer nach außen vorspringenden und zur Mittelebene des Fensters hin abgewinkelten Leiste 17 versehen. Durch jeweils einander gegenüberliegende Leisten 17 eines Querteils 2, 3 oder eines Seitenteils 4, 5 wird eine hinterschnittene Aufnahme gebildet, in die Adapterprofile 18 einschiebbar sind, die in herkömmliche Pfosten-Riegel-Konstruktionen eingeklemmt werden können.

Zur drehbaren Lagerung der Lamellen 6 sind die Seitenteile 4, 5 mit zu den Drehachsen der Lamellen 6 koaxialen, durchgehenden Stufenbohrungen 19 versehen, deren kleinere Stufe jeweils auf der Rahmeninnenseite liegt. In die kleine Stufe der Stufenbohrungen 19 ist jeweils ein Lagerhülse 20 eingesetzt, die durch einen an der Stufenfläche anliegenden Flansch in axialer Richtung fixiert ist. In den Lagerhülsen 20 sind Lagerzapfen 21 drehbar gelagert, die mit einem als Vierkant ausgebildeten Ende 22 in eine entsprechend geformte Aufnahmebohrung in den Seitenteilen 11, 12 der Lamellen 6 drehfest eingreifen. Innerhalb der Stufenbohrungen 19 sind die Lagerzapfen 21 jeweils mit einem Zahnrad 23 drehfest verbunden. Die Zahnräder 23 sind jeweils in der großen Stufe der Stufenbohrungen 19 angeordnet, ihre Zähne kämmen mit den Zähnen einer Zahnstange 24, die sich längsverschieblich in einem Längskanal 25 des auf der Fensterinnenseite angeordneten Profilstabs 53 des Seitenteils 4 und/oder des Seitenteils 5 befindet. Die Zahnstange 24 kann durch einen geeigneten Antrieb von Hand oder motorisch in Längsrichtung bewegt werden. Durch einen solche Bewegung werden die Zahnräder 23 der einzelnen Lamellen synchron gedreht und die Lamellen 6 entsprechend in Öffnungs- oder Schließrichtung bewegt.

Die Querteile 9, 10 der Lamellenrahmen 7 sind wiederum baugleich ausgeführt und aus zwei unterschiedlichen Profilstäben 54, 55 und zwei Stegen 62 mit gleichem Stegprofil gebildet. Beide Profilstäbe 54, 55 bestehen aus einem Hohlprofil und sind an ihren einander zugekehrten Seiten mit Längsnuten versehen, in denen die Seitenkanten der Stege 62 durch Einrollen befestigt sind. Auf der der Scheibe 8 zugekehrten Seite haben die Profilstäbe 54, 55 jeweils eine Rippe 26, die den Rand der Scheibe 8 übergreift und zu deren Befestigung dient. Zwischen den Rippen 26 und der Scheibe 8 ist jeweils eine elastische Dichtmasse 27 eingebracht. Der Profilstab 55 weist außerdem eine zweite, zur Rippe 26 parallele sich jedoch in die entgegengesetzte Richtung erstreckende Rippe 28 auf, die als Anlagefläche für die Lippendichtungen 15 an den Querteilen 2, 3 des Rahmens 1 oder von Lippendichtungen 29 dient, die in Längsnuten der Profilstäbe 54 der Querteile 9 bzw. 10 angeordnet sind. Für die Lippendichtungen 29 in den Profilstäben 54, die den Querteilen 2, 3 gegenüberliegen, bilden die im Querschnitt trapezförmigen Ansätze der Profilstäbe 52 eine Anlagefläche. Neben den Rippen 28 weisen die Profilstäbe 54 in Längsnuten angeordnete Bürstendichtungen 16 auf, die mit den gegenüberliegenden Flächen der Profilstäbe 54 bzw. 51 zusammenwirken. Durch die beschriebene Anordnung sind die horizontalen Zwischenräume zwischen den Lamellen 6 sowie zwischen den Lamellen 6 und den Querteilen 2 bzw. 3 jeweils vierfach abgedichtet.

Die Seitenteile 11, 12 der Lamellenrahmen 7 sind aus zwei gleichen Profilstäben 56 und zwei gleichen Stegen 63 gebildet, wobei die Stege 63 das gleiche Stegprofil haben wie die Stege 62 und ebenso wie diese durch Einrollen in seitliche Nuten der Profilstäbe 56 befestigt sind. Die Profilstäbe 56 haben einen rechteckigen Hohlquerschnitt, an den eine Rippe 26 zum Befestigen der Scheibe 8 angeformt ist.

Auf ihrer den Seitenteilen 4 bzw. 5 zugekehrten Seite tragen die Profilstäbe 56 in einer Längsnut eine Bürstendichtung 30, die sich an die gegenüberliegende Fläche des Seitenteils 4 bzw. 5 anlegt.

Die Seitenteile und Querteile des Rahmens 1 und des Lamellenrahmens 7 werden durch Schrauben miteinander verbunden, die durch Bohrungen in den Seitenteilen hindurchgesteckt und mit selbstschneidendem Gewinde in zylindrische Kanäle 31 in den Profilstäben 51, 52, 54, 55 der Querteile eingeschraubt werden. Die Schraubverbindung des Lamellenrahmens 7 ist in der Offenstellung der Lamellen 6 zugänglich, und kann zum Auswechseln einer Scheibe 8 wieder gelöst werden. Die wärmeisolierenden Stege 60 bis 63 sind so geformt und so mit den Profilstäben 51 bis 56 verbunden, daß die Querteile 2, 3, 9, 10 und Seitenteile 4, 5, 11, 12 auf der Außenseite an den Verbindungsstellen ebene Fächen haben. Weiterhin sind die Querteile 2, 3, 9, 10 so gestaltet, daß die Flächen zur Begrenzung der horizontalen Fensterfugen zur Fensteraußenseite hin nach unten geneigt sind, damit eventuell in die Fugen eindringendes Wasser nach außen abgeleitet wird. Zusätzlich sorgen Rippen 28, 40 an den Querteilen, die das jeweils benachbarte Querteil überlappen, für eine gute Abdichtung und verhindern das Eindringen von Wasser.

In Figur 3 ist eine Lamellenlagerung gezeigt, die nach dem Entfernen der Scheibe 8 auf einfache Weise den Ausbau des Lamellenrahmens 7 ermöglicht. Der Lagerzapfen 21 besteht hierbei aus einer mit dem Zahnrad 23 durch Schrauben 32 fest verbundenen Hülse 33, die in der Lagerhülse 20 drehbar gelagert ist. Die Bohrung der Hülse 33 ist mit einem Kerbzahnprofil versehen. Eine mit dem gleichen Durchmesser und dem gleichen Kerbzahnprofil ausgebildete Bohrung befindet sich in dem Seitenteil 12 des Lamellenrahmens 7. In die Kerbzahnbohrungen der Hülse 33 und des Seitenteils 12 ist eine Hülse 34 eingesetzt, deren Mantelfläche ein entsprechendes Kerbzahnprofil aufweist. Die Hülse 34 bildet eine drehfeste Verbindung zwischen dem Seitenteil 12 und der Hülse 33, sie ist andererseits jedoch gegenüber dem Seitenteil 12 und der Hülse 33 axial verschiebbar. In die mit einem Innengewinde versehene Bohrung der Hülse 34 ist eine Schraube 35 eingeschraubt. Die Schraube 35 ist durch eine Bohrung im Zahnrad 23 hindurchgesteckt und der Schraubenkopf 36 liegt auf der der Hülse 34 abgekehrten Seite an dem Zahnrad 23 an. Zwischen der Hülse 34 und dem Zahnrad 23 ist eine die Schraube 35 umgebende Schraubendruckfeder 37 angeordnet. Soll der Lamellenrahmen 7 aus dem Rahmen 1 herausgenommen werden. So kann mit einem Werkzeug 38 durch eine Bohrung 39 im Seitenteil 12 die Hülse 34 entgegen der Kraft der Druckfeder 37 aus der Kerbzahnbohrung im Seitenteil 12 herausgedrückt und anschließend der Lamellenrahmen 7 aus dem Rahmen 1 herausgenommen werden. Die Lagerung des Lamellenrahmens auf der gegenüberliegenden Seite kann hierbei in der in Figur 2 gezeigten Weise ausgebildet sein, wobei das vierkantige Ende 22 des Lagerzapfens 21 ballig auszuführen ist, damit der Lamellenrahmen 7 für den Aus- und Einbau auf dem Ende 22 des Lagerzapfens 21 etwas geschwenkt werden kann.

Für den erneuten Einbau des Lamellenrahmens 7 wird die Hülse 34 zurückgedrückt und dann der Rahmen 7 so eingesetzt, daß das Seitenteil 12 die Hülse 34 in der eingedrückten Stellung hält. Anschließend wird das Seitenteil 12 mit der Kerbzahnbohrung paßgenau zur Kerbverzahnung der Hülse 34 ausgerichtet, wodurch die Hülse 34 von der Feder 37 wieder in die dargestellte Eingriffsposition bewegt wird. Selbstverständlich wird für den Ein- und Ausbau des Lamellenrahmens 7 eine der Bürstendichtungen 30 zumindest im Bereich der Lagerung entfernt. Dies ist jedoch ohne besondere Schwierigkeiten möglich.

Claims

Lamellenfenster mit einem rechteckigen Rahmen, der ein oberes und ein unteres Querteil und zwei Seitenteile aufweist, die jeweils aus einem äußeren und einem inneren Profilstab aus Metall und wärmeisolierenden Stäben bestehen, durch welche die Profilstäbe miteinander verbunden sind, mit mehreren, in dem Rahmen jeweils um eine horizontale Achse drehbar gelagerte Lamellen, die in eine Schließstellung, in der die Mittelebenen der Lamellen im wesentlichen in einer Ebene liegen, und in eine Offenstellung schwenkbar sind, in der die Mittelebenen der Lamellen im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind, und mit einer an einem Seitenteil des Rahmens angebrachten Betätigungsvorrichtung zum Bewegen der Lamellen, die ein Getriebe aufweist, das die Lamellen miteinander verbindet und ihre Bewegung synchronisiert, dadurch gekennzeichnet, daß

die Lamellen (6) einen rechteckigen Lamellenrahmen (7) mit einem oberen Querteil (10) und einem Unteren Querteil (9) und zwei Seitenteilen (11, 12) haben, die jeweils aus einem äußeren und einem inneren Profilstab (54, 55, 56) aus Metall und die Profilstäbe miteinander verbindenden, wärmeisolierenden Stegen (62, 63) bestehen und auf ihren einander zugekehrten Seiten eine Ausnehmung zur Aufnahme einer wärmeisolierenden Scheibe (8) haben,

die Profilstäbe (56) der Seitenteile (11, 12) der Lamellenrahmen (7) den gleichen Querschnitt haben und in symmetrischer Anordnung durch Stege (63) gleichen Querschnitts verbunden sind,

die Profilstäbe (53) der Seitenteile (4, 5) des Rahmens (1) den gleichen Querschnitt haben und in symmetrischer Anordnung durch Stege (61) gleichen Querschnitts verbunden sind,

die Querteile (2, 3) des Rahmens (1) einander gleichen und die Querteile (9, 10) der Lamellenrahmen (7) einander gleichen und die Profilstäbe (51, 52 bzw. 54, 55) der Querteile (2, 3, 9, 10) jeweils durch zwei gleiche Stege (60 bzw. 61) verbunden sind.
Lamellenfenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit zur Längsachse rechtwinkeligen Endflächen versehenen Querteile (2, 3) des Rahmens (1) zwischen den Seitenteilen (4, 5) angeordnet und durch Schrauben mit diesen verbunden sind.
Lamellenfenster nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht eingefaßte Breite der wärmeisolierenden Stege (60 bis 63) nicht die in Richtung der Stegbreite gemessene Breite der metallenen Profilstäbe (51 bis 56) übersteigt.
Lamellenfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querteile (2, 3, 9, 10) des Rahmens (1) und des Lamellenrahmens (7) auf einer Seite eine in Richtung der Rahmenebene vorspringende Leiste (28, 40) und auf der entgegengesetzten Seite eine Längsnut mit einer Dichtung (15, 29) aufweisen, wobei die Leisten und die Dichtungen jeweils derart angeordnet sind, daß bei geschlossenem Fenster die Dichtungen benachbarter Querteile an den Leisten der benachbarten Querteile anliegen.
Lamellenfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querteile (2, 3, 9, 10) in den bei geschlossenem Fenster einander zugekehrten Flächen mit einer in einer Längsnut befestigten Bürstendichtung (16) versehen ist, die bei geschlossenem Fenster an dem jeweils gegenüberliegenden Querteil anliegt.
Lamellenfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den dem Rahmen (1) zugekehrten Flächen der Seitenteile (11, 12) der Lamellenrahmen (7) in zwei parallelen Längsnuten Bürstendichtungen (30) angeordnet sind, die bei geschlossenem Fenster an den gegenüberliegenden Flächen der Seitenteile (4, 5) des Rahmens (1) anliegen.
Lamellenfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Seitenteilen (4, 5) des Rahmens (1) Stufenbohrungen (19) vorgesehen sind, in die die Lamellenlagerung (20, 21) von der Außenseite des Rahmens (1) aus eingesetzt ist.
Lamellenfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausbau eines Lamellenrahmens (7) ein in ein Seitenteil (12) des Lamellenrahmens (7) eingreifendes Lagerelement (34) gegen die Kraft einer Feder (37) aus dem Seitenteil (12) herausdrückbar ist.