EP1422025A1 - Brillenglas-Randschleifmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1422025A1
EP1422025A1 EP03021971A EP03021971A EP1422025A1 EP 1422025 A1 EP1422025 A1 EP 1422025A1 EP 03021971 A EP03021971 A EP 03021971A EP 03021971 A EP03021971 A EP 03021971A EP 1422025 A1 EP1422025 A1 EP 1422025A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
spectacle lens
grinding machine
machine according
edge grinding
lens edge
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03021971A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Bärenz
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1422025A1 publication Critical patent/EP1422025A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B24B47/225—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation for bevelling optical work, e.g. lenses

Definitions

  • the invention relates to a spectacle lens edge grinding machine with one driven rotatably about a grinding spindle axis Grinding wheel and a lens to be processed receiving eyeglass lens holder.
  • Spectacle lens edge grinding machines of the conventional type are used to close the peripheral edge of glasses edit to give him a through the respective glasses frame to give the given circumferential contour.
  • Spectacle lens edge grinding machines of the conventional type are used to close the peripheral edge of glasses edit to give him a through the respective glasses frame to give the given circumferential contour.
  • For rimless glasses is the desired perimeter contour due to the glasses design predetermined and therefore mostly by design Aspects determined.
  • the grinding spindle axis is parallel to arranged an axis of rotation of the lens holder.
  • a controller for example a copy controller or a numerical control is the distance between the Grinding spindle axis and the axis of rotation of the Eyeglass holder changed during its rotation so that the lens gets the desired contour.
  • the grinding is done by the cylindrical or facet-cut circumference the grinding wheel.
  • edge notches or similar, recessed edge sections on the spectacle lens For design reasons it is in with rimless glasses desired in some cases, edge notches or similar, recessed edge sections on the spectacle lens.
  • edge notches can be made with conventional ones Spectacle lens edge grinding machines are not processed, where the grinding wheel and the lens in are essentially on a common level.
  • the object of the invention is therefore an eyeglass lens edge grinding machine of the genus mentioned above train that in a simple and safe way Notches and similar recesses in the outline of Eyeglass lenses can be ground, one reliable reproducibility should be given.
  • the rim of a lens is generally a represents spatial closed curve, is in this Connection for simplicity of one "Spectacle lens level” spoken. So that is the level referred to, which comes closest to the lens rim and is essentially a normal plane to the lens axis.
  • the plane of the grinding wheel and the Glasses plane can intersect at right angles, with deep notches and the circumference of the grinding wheel Incisions are grinded on the lens edge, whereby the smallest width of these notches only by the Width of the grinding wheel is limited.
  • the one to grind Outline contour is due to the selected template specified.
  • the movement of the clamping slide is preferably carried out by hand, but the guide through the template and the buttons that interact with it. To this Way is an accurate, reproducible guide when Grinding process guaranteed.
  • the storage of the too grinding shapes is done in a simple manner by the Making copying templates, whereby the further The advantage is that the selection of the desired Edge notches already through viewing and selection existing copy templates can be done without sample glasses should be kept ready for this.
  • the control of the grinding process by the copying template also allows a structurally simple and lightweight Guiding the clamping slide on the machine base frame to be provided because the clamping slide only for one Possibility of movement must be designed in two axes.
  • the copying template is preferably parallel and in Distance to the lens arranged. This results in a simple way of assigning the Copy template form to the peripheral contour to be ground of the glasses. It is particularly advantageous here when the one that comes into engagement with the copying template Contour of the button of the edge contour of the grinding wheel equivalent. This ensures that the Grinding process exactly the contour of the template Spectacle lens is generated.
  • the grinding spindle axis is arranged horizontally that the spectacle lens plane horizontally and at least approximately at the level of Grinding spindle axis is arranged that the Clamping slide can be moved horizontally in two axes, that the copying template is placed over the lens and is centered on this, and that the Button vertically above the processing point of the Grinding wheel is arranged.
  • the spectacle lens edge grinding machine shown in the drawing has a base plate 1 on the an electric motor 2 is arranged.
  • the electric motor 2 drives a grinding spindle 3, which has a grinding wheel 4 wearing.
  • the grinding wheel 4 designed as a diamond wheel becomes for rotation about a horizontal grinding spindle axis 5 driven.
  • the grinding wheel 4 dips into one Coolant tank 6 and is partially by a Splash guard cover 7 covered.
  • the grinding wheel 4 is on its peripheral surface and preferably on both Provide side surfaces with a diamond abrasive coating.
  • a in this embodiment as a cross slide Executed clamping carriage 8 is on sliding feet 9 on the top 10 of the base plate 1 displaceable on all sides parallel out.
  • the cross slide 8 with two extending at right angles to each other Straight guides provided in the illustrated Exemplary embodiment as ball guide bushes 11, 13 are executed.
  • the cross slide 8 is with a first Ball guide bushing 11 preferably connected in an adjustable manner, on a first guide cylinder 12 in one direction guided parallel to the grinding spindle axis 5 is.
  • the guide cylinder 12 is at right angles to Guide cylinder 12 arranged second ball guide bush 13 on a second guide cylinder 14 perpendicular to Grinding spindle axis 5 movably guided.
  • the second Guide cylinder 14 is connected to the base plate 1.
  • the cross slide 8 carries a spectacle lens holder 15, the one to be machined, preformed on its edge Spectacle lens 16 wears that with a conventional Eyeglass lens centering device was centered.
  • the spectacle lens 16 is on the spectacle lens holder 15 a copy template 17 attached to the to be ground Edge contour specifies.
  • the copying template 17 is parallel and arranged at a distance from the lens 16.
  • the spectacle lens holder 15 has one on the cross slide 8 mounted carrier 18 on which a clamping arm 19 is pivotable is stored.
  • the clamping arm 19 is by means of a Clamping screw 20 can be clamped against the carrier 18. That too processing spectacle lens 16 is between clamping elements 21 and 22 added with the bracket 18 and the clamp arm 19 are connected.
  • the copying template 17 is by means of a clamping device 23, preferably a clamping screw, releasably on the clamping arm 19 attached.
  • the set against the base plate 1 Splash guard 7 carries a button 24 with the Scope of the copying template 17 can be brought into engagement.
  • the Button 24 can be adjusted on the splash guard cover 7 the grinding wheel 4 may be attached.
  • the carrier 18 of the lens holder 15 is on Cross slide 8 about the central axis 25 of the spectacle lens 16 and the copying template 17 can be pivoted and fixed stored.
  • the Spectacle lens holder 15 at least in two by 90 ° offset swivel positions on Cross slide 8 definable. 3 is with dash-dotted lines indicated that the Spectacle lens holder 15 in at least one other Angular position on the cross slide 8 between the two Positions according to FIGS. 2 and 3 can be determined.
  • the button 24 corresponds to the edge contour of the grinding wheel 4. This ensures that the button 24 scanned contour directly on the to be machined Spectacle lens 16 is transmitted.
  • the button 24 and the Grinding wheel 4 are interchangeable.
  • the spectacle lens plane 27 indicated in FIG. 1 is horizontal and approximate to the horizontal Grinding spindle axis 5 arranged. This crosses Spectacle lens level 27 and the level of the grinding wheel 4 at right angles. In practice, however, there are also deviations possible from the exact right-angled assignment, especially if this is desired for the grinding process and is appropriate.
  • the spectacle lens 16 and the copying template 17 each can be clamped separately, for example under Retaining the copy template several to be processed Eyeglass lenses can be replaced. Because of the described Pivotal movement of the lens holder 15 around the Central axis 25 can be half in one clamping The scope of the lens can be edited. It understands that with the described lens edge grinding machine not just notches and recessed sections of the lens edge processed can be, but rather all occurring Contour shapes.
  • ball guide bushings 11 and 13 are preferably each are pivotable about the guide cylinders 12 and 14, respectively the horizontal orientation of the lens holder 15 carrying cross slide 8 through the top 10 of the Base plate 1.
  • FIG 4 shows another possibility for parallel guidance of the clamping slide 8 shown.
  • the clamping slide 8 is on two interconnected parallel link guides 28, 29 performed in parallel.

Abstract

Eine Brillenglas-Randschleifmaschine weist eine um eine Schleifspindelachse (5) drehbar angetriebene Schleifscheibe (4) und eine das zu bearbeitende Brillenglas (16) aufnehmende Brillenglashalterung (15) auf. Die Schleifscheibe (4) ist in einer Schleifscheibenebene angeordnet ist, die sich rechtwinklig zur Brillenglasebene erstreckt. Die Brillenglashalterung (15) ist an einem Aufspannschlitten (8) angebracht ist, der parallel zur Brillenglasebene beweglich geführt ist. Eine mit der Brillenglashalterung (15) verbundene Kopierschablone (17) ist mit einem in Bezug auf die Schleifspindelachse (5) festgelegten Taster (24) in Eingriff bringbar. Die Kopierschablone (17) ist parallel und im Abstand zum Brillenglas (16) angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Brillenglas-Randschleifmaschine mit einer um eine Schleifspindelachse drehbar angetriebenen Schleifscheibe und einer das zu bearbeitende Brillenglas aufnehmenden Brillenglashalterung.
Brillenglas-Randschleifmaschinen der herkömmlichen Bauart dienen dazu, den Umfangsrand von Brillengläsern zu bearbeiten, um ihm eine durch die jeweilige Brillenfassung vorgegebene Umfangskontur zu geben. Bei randlosen Brillen ist die gewünschte Umfangskontur durch das Brillendesign vorgegeben und deshalb zumeist durch designerische Gesichtspunkte bestimmt.
Bei herkömmlichen Brillenglas-Randschleifmaschinen (DE 43 20 934 C2)ist die Schleifspindelachse parallel zu einer Drehachse der Brillenglashalterung angeordnet. Durch eine Steuerung, beispielsweise eine Kopiersteuerung oder eine numerische Steuerung wird der Abstand zwischen der Schleifspindelachse und der Drehachse der Brillenglashalterung während deren Drehung so verändert, dass das Brillenglas die gewünschte Umrisskontur erhält. Die Schleifbearbeitung erfolgt hierbei durch den zylindrischen oder dem Facettenschliff angepassten Umfang der Schleifscheibe.
Aus designerischen Gründen ist es bei randlosen Brillen in manchen Fällen erwünscht, Randeinkerbungen oder ähnliche, zurückspringende Randabschnitte am Brillenglas vorzusehen.
Solche Randeinkerbungen können mit herkömmlichen Brillenglas-Randschleifmaschinen nicht bearbeitet werden, bei denen die Schleifscheibe und das Brillenglas im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Brillenglas-Randschleifmaschine der eingangs genannten Gattung so auszubilden, dass in einfacher und sicherer Weise Einkerbungen und ähnliche Rücksprünge der Umrisskontur von Brillengläsern geschliffen werden können, wobei eine zuverlässige Reproduzierbarkeit gegeben sein soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Brillenglas-Randschleifmaschine der genannten Gattung dadurch gelöst, dass die Schleifscheibe in einer Schleifscheibenebene angeordnet ist, die sich rechtwinklig zur Brillenglasebene erstreckt, dass die Brillenglashalterung an einem Aufspannschlitten angebracht ist, der parallel zur Brillenglasebene beweglich geführt ist, und dass eine mit der Brillenglashalterung verbundene Kopierschablone mit einem in Bezug auf die Schleifspindelachse festgelegten Taster in Eingriff bringbar ist.
Obwohl der Rand eines Brillenglases im allgemeinen eine räumliche geschlossene Kurve darstellt, wird in diesem Zusammenhang der Einfachheit halber von einer "Brillenglasebene" gesprochen. Damit wird diejenige Ebene bezeichnet, die dem Brillenglasrand am nächsten kommt und im wesentlichen eine Normalebene zur Brillenglasachse ist.
Da bei der erfindungsgemäßen Brillenglas-Randschleifmaschine die Ebene der Schleifscheibe und die Brillenglasebene sich rechtwinklig schneiden, können mit dem Umfang der Schleifscheibe auch tiefe Einkerbungen und Einschnitte am Brillenglasrand geschliffen werden, wobei die kleinste Breite dieser Einkerbungen nur durch die Breite der Schleifscheibe begrenzt ist. Die zu schleifende Umrisskontur ist durch die gewählte Kopierschablone vorgegeben.
Die Bewegung des Aufspannschlittens erfolgt vorzugsweise von Hand, wobei die Führung aber durch die Kopierschablone und den damit zusammenwirkenden Taster erfolgt. Auf diese Weise ist eine genaue, reproduzierbare Führung beim Schleifvorgang gewährleistet. Die Speicherung der zu schleifenden Formen erfolgt in einfacher Weise durch das Anfertigen von Kopierschablonen, wodurch sich der weitere Vorteil ergibt, dass auch die Auswahl der gewünschten Randeinkerbungen bereits durch die Betrachtung und Auswahl vorhandener Kopierschablonen erfolgen kann, ohne dass hierfür Muster-Brillengläser bereitgehalten werden müssten.
Die Steuerung des Schleifvorgangs durch die Kopierschablone ermöglicht es auch, eine konstruktiv einfache und leichte Führung des Aufspannschlittens am Maschinen-Grundgestell vorzusehen, da der Aufspannschlitten lediglich für eine Bewegungsmöglichkeit in zwei Achsen ausgelegt sein muss.
Vorzugsweise ist die Kopierschablone parallel und im Abstand zum Brillenglas angeordnet. Dadurch ergibt sich in einfacher Weise eine unmittelbare Zuordnung der Kopierschablonenform zu der zu schleifenden Umfangskontur des Brillenglases. Insbesondere ist es hierbei vorteilhaft, wenn die mit der Kopierschablone in Eingriff kommende Kontur des Tasters der Randkontur der Schleifscheibe entspricht. Dadurch ist sichergestellt, dass beim Schleifvorgang genau die Kontur der Kopierschablone am Brillenglas erzeugt wird.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schleifspindelachse horizontal angeordnet ist, dass die Brillenglasebene horizontal und mindestens angenähert in Höhe der Schleifspindelachse angeordnet ist, dass der Aufspannschlitten horizontal in zwei Achsen beweglich ist, dass die Kopierschablone über dem Brillenglas angeordnet und zentrisch zu diesem ausgerichtet ist, und dass der Taster senkrecht über der Bearbeitungsstelle der Schleifscheibe angeordnet ist.
Dadurch ergibt sich ein konstruktiv sehr einfacher, raumsparender Aufbau der Brillenglas-Randschleifmaschine. Die Bearbeitungsstelle ist gut zugänglich und einsehbar, ebenso auch die Kopierschablone und der Taster.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
  • Fig. 1 eine Brillenglas-Randschleifmaschine in einer Seitenansicht,
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Brillenglas-Randschleifmaschine nach Fig. 1 in einer ersten Schwenkstellung der Brillenglashalterung,
  • Fig. 3 eine Draufsicht entsprechend der Fig. 2 in einer zweiten Schwenkstellung der Brillenglashalterung und
  • Fig. 4 eine Teil-Draufsicht auf eine abgewandelte Ausführung der Parallelführung für den Aufspannschlitten.
    • Die in der Zeichnung dargestellte Brillenglas-Randschleifmaschine weist eine Grundplatte 1 auf, auf der ein Elektromotor 2 angeordnet ist. Der Elektromotor 2 treibt eine Schleifspindel 3, die eine Schleifscheibe 4 trägt. Die als Diamantscheibe ausgeführte Schleifscheibe 4 wird zur Drehung um eine horizontale Schleifspindelachse 5 angetrieben. Die Schleifscheibe 4 taucht in einen Kühlflüssigkeitsbehälter 6 ein und ist teilweise durch eine Spritzschutzabdeckung 7 abgedeckt. Die Schleifscheibe 4 ist an ihrer Umfangsfläche und vorzugsweise an beiden Seitenflächen mit einem Diamant-Schleifbelag versehen.
    Ein bei diesem Ausführungsbeispiel als Kreuzschlitten ausgeführter Aufspannschlitten 8 ist über Gleitfüße 9 an der Oberseite 10 der Grundplatte 1 allseitig verschiebbar parallelgeführt. Zu diesem Zweck ist der Kreuzschlitten 8 mit zwei sich rechtwinklig zueinander erstreckenden Geradführungen versehen, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Kugelführungsbüchsen 11, 13 ausgeführt sind. Der Kreuzschlitten 8 ist mit einer ersten Kugelführungsbüchse 11 vorzugsweise verstellbar verbunden, die an einem ersten Führungszylinder 12 in einer Richtung parallel zur Schleifspindelachse 5 verschiebbar geführt ist. Der Führungszylinder 12 ist über eine rechtwinklig zum Führungszylinder 12 angeordnete zweite Kugelführungsbüchse 13 an einem zweiten Führungszylinder 14 rechtwinklig zur Schleifspindelachse 5 beweglich geführt. Der zweite Führungszylinder 14 ist mit der Grundplatte 1 verbunden.
    Der Kreuzschlitten 8 trägt eine Brillenglashalterung 15, die ein zu bearbeitendes, an seinem Rand vorgeformtes Brillenglas 16 trägt, das mit einem herkömmlichen Brillenglas-Zentriergerät zentriert wurde.
    Über dem Brillenglas 16 ist an der Brillenglashalterung 15 eine Kopierschablone 17 befestigt, die die zu schleifende Randkontur vorgibt. Die Kopierschablone 17 ist parallel und im Abstand zum Brillenglas 16 angeordnet.
    Die Brillenglashalterung 15 weist einen am Kreuzschlitten 8 gelagerten Träger 18 auf, an dem ein Klemmarm 19 schwenkbar gelagert ist. Der Klemmarm 19 ist mittels einer Klemmschraube 20 gegen den Träger 18 klemmbar. Das zu bearbeitende Brillenglas 16 ist zwischen Klemmelementen 21 und 22 aufgenommen, die mit dem Träger 18 bzw. dem Klemmarm 19 verbunden sind.
    Die Kopierschablone 17 ist mittels einer Spanneinrichtung 23, vorzugsweise einer Klemmschraube, am Klemmarm 19 lösbar befestigt.
    Die gegenüber der Grundplatte 1 festgelegte Spritzschutzabdeckung 7 trägt einen Taster 24, der mit dem Umfang der Kopierschablone 17 in Eingriff bringbar ist. Der Taster 24 kann verstellbar an der Spritzschutzabdeckung 7 der Schleifscheibe 4 angebracht sein.
    Der Träger 18 der Brillenglashalterung 15 ist am Kreuzschlitten 8 um die Mittelachse 25 des Brillenglases 16 und der Kopierschablone 17 schwenkbar und festlegbar gelagert. Wie ein Vergleich der Fig. 2 und 3 zeigt, ist die Brillenglashalterung 15 mindestens in zwei um 90° gegeneinander versetzten Schwenkstellungen am Kreuzschlitten 8 festlegbar. In Fig. 3 ist mit strichpunktierten Linien angedeutet, dass die Brillenglashalterung 15 mindestens in einer weiteren Winkelstellung am Kreuzschlitten 8 zwischen den beiden Stellungen gemäß Fig. 2 und 3 festlegbar ist.
    Hierzu sind für jede gewünschte Schwenkstellung an der Oberseite des Kreuzschlittens 8 Rastzapfen 26 vorgesehen, die in Bohrungen an der Unterseite des Trägers 18 einrastbar sind, um den Träger 18 in der jeweils gewählten Winkelstellung zu halten.
    Die mit der Kopierschablone 17 in Eingriff kommende Kontur des Tasters 24 entspricht der Randkontur der Schleifscheibe 4. Dadurch wird erreicht, dass die vom Taster 24 abgetastete Kontur unmittelbar auf das zu bearbeitende Brillenglas 16 übertragen wird. Der Taster 24 und die Schleifscheibe 4 sind auswechselbar.
    Die in Fig. 1 angedeutete Brillenglasebene 27 ist horizontal und angenähert in Höhe der horizontalen Schleifspindelachse 5 angeordnet. Damit kreuzen sich die Brillenglasebene 27 und die Ebene der Schleifscheibe 4 rechtwinklig. In der Praxis sind jedoch auch Abweichungen von der genauen rechtwinkligen Zuordnung möglich, insbesondere wenn dies für den Schleifvorgang erwünscht und zweckmäßig ist.
    Da das Brillenglas 16 und die Kopierschablone 17 jeweils gesondert festklemmbar sind, können beispielsweise unter Beibehaltung der Kopierschablone mehrere zu bearbeitende Brillengläser ausgewechselt werden. Wegen der beschriebenen Schwenkbarkeit der Brillenglashalterung 15 um die Mittelachse 25 kann in einer einzigen Aufspannung der halbe Umfang des Brillenglases bearbeitet werden. Es versteht sich, dass mit der beschriebenen Brillenglas-Randschleifmaschine nicht nur Einkerbungen und rückspringende Abschnitte des Brillenglasrandes bearbeitet werden können, sondern vielmehr alle vorkommenden Konturformen.
    Da die Kugelführungsbüchsen 11 und 13 vorzugsweise jeweils um die Führungszylinder 12 bzw. 14 schwenkbar sind, erfolgt die horizontale Ausrichtung des die Brillenglashalterung 15 tragenden Kreuzschlittens 8 durch die Oberseite 10 der Grundplatte 1.
    In Fig. 4 ist eine andere Möglichkeit der Parallelführung des Aufspannschlittens 8 gezeigt. Der Aufspannschlitten 8 ist an zwei miteinander verbundenen Parallellenkerführungen 28, 29 parallel geführt.

    Claims (17)

    1. Brillenglas-Randschleifmaschine mit einer um eine Schleifspindelachse drehbar angetriebenen Schleifscheibe und einer das zu bearbeitende Brillenglas aufnehmenden Brillenglashalterung, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifscheibe (4) in einer Schleifscheibenebene angeordnet ist, die sich rechtwinklig zur Brillenglasebene (27) erstreckt, dass die Brillenglashalterung (15) an einem Aufspannschlitten (8) angebracht ist, der parallel zur Brillenglasebene (27) beweglich geführt ist, und dass eine mit der Brillenglashalterung (15) verbundene Kopierschablone (17) mit einem in Bezug auf die Schleifspindelachse (5) festgelegten Taster (24) in Eingriff bringbar ist.
    2. Brillenglas-Randschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopierschablone (17) parallel und im Abstand zum Brillenglas (16) angeordnet ist.
    3. Brillenglas-Randschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Kopierschablone (17) in Eingriff kommende Kontur des Tasters (24) der Randkontur der Schleifscheibe (4) entspricht.
    4. Brillenglas-Randschleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifspindelachse (5) horizontal angeordnet ist, dass die Brillenglasebene (27) horizontal und mindestens angenähert in Höhe der Schleifspindelachse (5) angeordnet ist, dass der Aufspannschlitten (8) horizontal in zwei Achsen beweglich ist, dass die Kopierschablone (17) über dem Brillenglas (16) angeordnet und zentrisch zu diesem ausgerichtet ist, und dass der Taster (24) senkrecht über der Bearbeitungsstelle der Schleifscheibe (4) angeordnet ist.
    5. Brillenglas-Randschleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Brillenglas (16) und die Kopierschablone (17) jeweils gesondert festklemmbar sind.
    6. Brillenglas-Randschleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Brillenglashalterung (15) am Kreuzschlitten (8) um die Mittelachse (25) des Brillenglases (16) und der Kopierschablone (17) schwenkbar und festlegbar gelagert ist.
    7. Brillenglas-Randschleifmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Brillenglashalterung (15) mindestens in zwei um 90° gegeneinander versetzten Schwenkstellungen am Aufspannschlitten(8) festlegbar ist.
    8. Brillenglas-Randschleifmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Brillenglashalterung (15) mindestens in einer weiteren Winkelstellung am Kreuzschlitten (8) festlegbar ist.
    9. Brillenglas-Randschleifmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Brillenglashalterung (15) einen am Kreuzschlitten (8) gelagerten Träger (18) aufweist, an dem ein Klemmarm (19) schwenkbar gelagert ist, der mittels einer Klemmschraube (20) gegen den Träger (18) klemmbar ist, und dass das Brillenglas (16) zwischen mit dem Träger (18) und dem Klemmarm (19) verbundenen Klemmelementen (21 bzw. 22) aufnehmbar ist.
    10. Brillenglas-Randschleifmaschine nach Anspruch 9,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Kopierschablone (17) mittels einer Spanneinrichtung (23) am Klemmarm (19) lösbar befestigt ist.
    11. Brillenglas-Randschleifmaschine nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Aufspannschlitten (8) über Gleitfüße (9) auf der Oberseite (10) einer Grundplatte (1) allseitig verschiebbar geführt ist.
    12. Brillenglas-Randschleifmaschine nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Aufspannschlitten (8) ein Kreuzschlitten ist, der an zwei Geradführungen mit rechtwinklig zueinander verlaufenden Bewegungsachsen geführt ist.
    13. Brillenglas-Randschleifmaschine nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Aufspannschlitten (8) mit einer ersten Kugelführungsbüchse (11) an einem ersten Führungszylinder (12) geführt ist, der über eine rechtwinklig dazu angeordnete zweite Kugelführungsbüchse (13) an einem mit der Grundplatte (1) verbundenen zweiten Führungszylinder (14) geführt ist.
    14. Brillenglas-Randschleifmaschine nach Anspruch 13,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Kugelführungsbüchsen (11, 13) jeweils um die Führungszylinder (12 bzw. 14) schwenkbar sind.
    15. Brillenglas-Randschleifmaschine nach Anspruch 13,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Kreuzschlitten (8) verstellbar mit der ersten Kugelführungsbüchse (11) verbunden ist.
    16. Brillenglas-Randschleifmaschine nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Aufspannschlitten (8) an zwei miteinander verbundenen Parallellenkerführung (28, 29) parallel geführt ist.
    17. Brillenglas-Randschleifmaschine nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Taster (24) verstellbar an einer Spritzschutzabdeckung (7) der Schleifscheibe (4) angebracht ist.
    EP03021971A 2002-11-20 2003-09-30 Brillenglas-Randschleifmaschine Withdrawn EP1422025A1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10254238 2002-11-20
    DE2002154238 DE10254238B4 (de) 2002-11-20 2002-11-20 Brillenglas-Randschleifmaschine

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1422025A1 true EP1422025A1 (de) 2004-05-26

    Family

    ID=32185874

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP03021971A Withdrawn EP1422025A1 (de) 2002-11-20 2003-09-30 Brillenglas-Randschleifmaschine

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP1422025A1 (de)
    DE (1) DE10254238B4 (de)

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