WO2009003561A1 - Schaftmeissel - Google Patents

Schaftmeissel Download PDF

Info

Publication number
WO2009003561A1
WO2009003561A1 PCT/EP2008/004303 EP2008004303W WO2009003561A1 WO 2009003561 A1 WO2009003561 A1 WO 2009003561A1 EP 2008004303 W EP2008004303 W EP 2008004303W WO 2009003561 A1 WO2009003561 A1 WO 2009003561A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shank
chisel
clamping sleeve
bit
extension
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/004303
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas WÖHRSTEIN
Thomas Lehnert
Original Assignee
Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg filed Critical Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg
Priority to JP2010513696A priority Critical patent/JP5496088B2/ja
Priority to AU2008271684A priority patent/AU2008271684B2/en
Priority to CN2008800229579A priority patent/CN101687341B/zh
Priority to EP08773352A priority patent/EP2160274B1/de
Priority to AT08773352T priority patent/ATE537951T1/de
Priority to US12/451,991 priority patent/US8550569B2/en
Priority to ES08773352T priority patent/ES2379849T3/es
Publication of WO2009003561A1 publication Critical patent/WO2009003561A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B28D1/188—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits with exchangeable cutter bits or cutter segments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/188—Mining picks; Holders therefor characterised by adaptations to use an extraction tool
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E21C35/197—Means for fixing picks or holders using sleeves, rings or the like, as main fixing elements

Definitions

  • the invention relates to a shank bit having a chisel head and a chisel shank, wherein the chisel shank carries a clamping sleeve, in which the chisel shank is held captive in the direction of its longitudinal axis and freely rotatable about its longitudinal axis.
  • shank bits are known in many variants. They are commonly used in mining machines, road milling machines, and the like for removing tar, rocks, etc.
  • the shank bits are mounted in chisel holders, which are held on a milling drum of the machine.
  • the bit holders have a bore as a bit holder.
  • the chisel shaft is inserted with its clamping sleeve.
  • the clamping sleeve resiliently braced against the inner wall of the bit holder.
  • the shank bit is captive in the clamping sleeve in the direction of its longitudinal axis, but kept freely rotatable.
  • a chisel tip held on the chisel head is passed over the material to be removed and wears together with the chisel head.
  • the shank bit When the wear limit is reached, the shank bit must be replaced.
  • an axial force To overcome the clamping force of the clamping sleeve, an axial force must be introduced into the shank bit.
  • various tools are known that can be used for this purpose.
  • WO 97/23 710 describes a tool in which a pin-shaped Abd Wegabêt is coupled to a handle by means of a hinge connection. The tool is used to disassemble a shank bit.
  • the Abdrückabites is inserted through the rear opening of the bit holder and brought to the free end of the drill collar to the plant.
  • the handle can then be pivoted until it comes to rest on a support section. Now the handle can be adjusted relative to the Abdschreibabêt in the joint.
  • the resulting lever forces are introduced into the chisel in such a way via the push-off section that the securing effected by the clamping sleeve is released.
  • a new unspiked shank bit can be attached to the receiving bore and driven in with a hammer.
  • the change of a shank bit with the known arrangement requires considerable effort and can not be carried out safely in confined spaces.
  • This object is achieved in that the drill collar carries a shaft extension at its end facing away from the bit head, that the shaft extension has a tool holder, and that the tool holder via a relative to the lateral surface of the drill collar and / or against the lateral surface of the clamping sleeve recessed distance range of the shaft extension in Chisel axis direction is accessible.
  • This design ensures that an actuator of a tool can be guided in the distance range.
  • a tool attachment is inserted into the tool holder, and a section of the actuator adjoining the tool attachment is guided through the clearance region.
  • the distance range allows the actuator to pass through the receiving bore with tooling inserted into the tool holder.
  • the distance region between the lateral surface of the cylindrical drill shank, which has a first diameter and an end portion of the shaft extension is formed, having a second diameter, wherein the second diameter is smaller than the first Diameter.
  • the distance range is formed in the region of the diameter offset.
  • the tool holder can be formed by a circumferential groove. This makes the shank bit easy to manufacture as a turned part.
  • the shaft extension has a retraction portion and a Ausd Wegabites, which are aligned transversely to the central longitudinal axes of the Schaftm justifyels. In this way form transverse to the mounting or dismounting direction undercut Formflä- surfaces that allow for a secure assembly or disassembly a positive engagement of the tool.
  • a shank bit according to the invention may be such that the chisel shank and / or the shank extension are transferred via a chamfer in the tool holder.
  • a wear protection disc is mounted on the clamping sleeve, which holds the clamping sleeve in a biasing state, that the wear protection disc from the clamping sleeve in the direction of the chisel head is pushed off, and that the deported wear protection disc in a between the chisel head and the clamping sleeve formed transition portion of the drill collar is arranged and the clamping sleeve releases.
  • the prestressed with the wear protection disc clamping sleeve can be easily mounted with the tool according to the invention.
  • Figure 1 in side view and partially in section a shank bit, prepared for mounting in a chisel holder and
  • FIG. 1 shows the bit holder according to Figure 1 in a perspective view
  • a shank bit with a chisel head 10 and a chisel shank 20 is shown.
  • the chisel head 10 has a receptacle into which a chisel tip 12 is inserted and soldered therein.
  • the chisel tip 12 is usually made of hard metal.
  • the chisel head 10 has, following the chisel tip 12, lateral discharge surfaces 11. At these recesses 16 worn rock material flows during the use of tools over.
  • the Ableit vom 11 are coated in the chisel tip 12 facing area with an armor 15, which is designed as a welding job. Thus, the chisel head 10 is protected in this particularly vulnerable area.
  • the chisel head 10 has a collar 13.
  • the collar forms a downwardly directed bearing surface 14.
  • a cylindrical transition portion 21 is connected.
  • a holding portion 22 which is also formed as a cylinder formed.
  • the holding section 22 passes over a chamfer 25 in a shaft extension 20.1.
  • the shaft extension 20.1 is provided with a circumferential groove which serves as a tool holder 26. Following the groove, the shaft extension 20.1 ends with an end portion 29.
  • the end portion 29 forms at the free end of the shaft a plane contact surface, which serves as Abdrückabexcellent 28.
  • the Abdrückabterrorism 28 facing wall of the tool holder 26 forms a Einziehabites 27th
  • the cylindrical clamping sleeve 23 is formed by a rolled sheet metal section.
  • the clamping sleeve 23 has a slot 24 which extends in the longitudinal direction of the clamping sleeve 23 and as may be offset in the present case.
  • the clamping sleeve 23 carries holding elements which protrude in the direction of the drill collar. These retaining elements are not visible in the figure one.
  • the holding elements engage in a circumferential groove of the holding portion 22 a.
  • the clamping sleeve 23 is freely rotatable in the circumferential direction, but kept undamaged in the axial direction of the shank bit.
  • the wear shield 50 has a bore into which the clamping sleeve 23 is set.
  • the inner diameter of the bore is smaller than the outer diameter of the clamping sleeve 23 in its relaxed state.
  • the wear plate 50 is designed as a rotating part.
  • the wear shield 50 has a circumferential wall 52 which defines a cup 53.
  • a projection 51 is formed in the form of a chamfer.
  • the wear protection disk 50 can be moved in the axial direction of the shank bit to the chisel head 10. When it reaches the area of the transition section 21, the wear protection disk 50 releases the clamping sleeve 23 so that it can spring open radially.
  • the shank bit may be mounted in a bit holder 31 of a bit holder 30, which is a bore. This can be done with the aid of a tool.
  • the tool has an actuator 40 which forms a receptacle between a shoulder 42 and a claw 41.
  • the claw 41 engages the tool holder 26 Schaftm administratels, while the shoulder 42 rests against the Ausdrückabêt 28.
  • the actuator 40 of the tool is guided through the receiving bore 31 of the bit holder 30 designed as a through bore.
  • the shoulder 42 and the claw 41 are connected to a bridge portion 44, the bridge portion 44 is designed so that it can be guided between the inner wall of the bit holder 31 and the end portion 29.
  • the end portion 29 with respect to the lateral surface of the holding portion 22 (chisel shaft) and set back relative to the lateral surface of the clamping sleeve 23, since it has a smaller diameter than the holding portion 22 and the clamping sleeve 23.
  • the tool holder 26 is accessible past the end section 29 in the axial direction of the shank bit.
  • the shank bit with the actuator 40 can be pulled through the receiving bore 31 therethrough.
  • the clamping sleeve 23 meets a chamfer 43 of the chisel holder 30, which rotates about the bit holder 31.
  • the clamping sleeve 23 is then compressed radially inward on the receiving bore 31 or the chamfer 43.
  • the wear protection disk 50 then strikes a contact surface 32 of the bit holder 30.
  • the wear protection disk 50 shifts in the direction of the bit head 10 until it reaches the region of the transitional portion 21 and, as described above, releases the clamping sleeve 23.
  • the radially aufspringende clamping sleeve 23 then clamped to the inner wall of the bit holder 31. In this position, the collar 13 comes in the cup 53 of the wear plate 50 to lie.
  • the shank bit When the shank bit has reached its wear limit, it can be removed again from the bit holder 30 with the tool.
  • the actuator 40 is inserted with its claw 41 in the tool holder 26. Since in this state, the shoulder 42 abuts against the Ausdrückabites 28, the Schaftm adoptedel can be pushed out of the receiving bore 31 under the action of the actuator 40. In this case, the frictional force caused by the clamping sleeve 23 between the receiving bore 31 and the outer surface of the clamping sleeve 23 is overcome.
  • the shank bit When the shank bit has reached its disassembled position shown in FIG. 1, it may be lifted off the actuator 40.
  • the shank extension 20.1 is held outside the chisel holder 31.
  • the bit holder 31 is designed as a through hole. The shaft extension 20.1 then protrudes beyond the hole exit facing away from the chisel head 10.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schaftmeißel mit einem Meißelkopf (10) und einem Meißelschaft (20), wobei der Meißelschaft eine Spannhülse (23) trägt, in der der Meißelschaft in Richtung seiner Längsachse unverlierbar und um seine Längsachse frei drehbar gehalten ist. Um einen solchen Schaftmeißel durch eine als Aufnahmebohrung ausgebildete Meißelaufnahme (31) eines Meißelhalters (30) hindurch sowohl montieren als auch demontieren zu können, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Meißelschaft an seinem dem Meißelkopf abgewandten Ende eine Schaftverlängerung (20.1) trägt, dass die Schaftverlängerung eine Werkzeugaufnahme (26) aufweist, und dass die Werkzeug aufnähme über einen gegenüber der Mantelfläche des Meißelschaftes und oder gegenüber der Mantelfläche der Spannhülse zurückversetzten Abstandsbereich der Schaftverlängerung in Meißelachsrichtung zugänglich ist.

Description

Schaftmeißel
Die Erfindung betrifft einen Schaftmeißel mit einem Meißelkopf und einem Meißelschaft, wobei der Meißelschaft eine Spannhülse trägt, in der der Meißelschaft in Richtung seiner Längsachse unverlierbar und um seine Längsachse frei drehbar gehalten ist.
Derartige Schaftmeißel sind in vielfältigen Ausführungsvarianten bekannt. Sie werden üblicherweise in Bergbaumaschinen, Straßenfräsmaschinen, und dergleichen zum Abtragen von Teer, Gestein etc. eingesetzt. Dabei sind die Schaftmeißel in Meißelhaltern befestigt, die auf einer Fräswalze der Maschine gehalten sind. Die Meißelhalter weisen als Meißelaufnahme eine Bohrung auf. In dieser ist der Meißel- schaft mit seiner Spannhülse eingesetzt. Dabei verspannt sich die Spannhülse federelastisch an der Innenwandung der Meißelaufnahme. Der Schaftmeißel ist in der Spannhülse in Richtung seiner Längsachse unverlierbar, jedoch frei drehbar gehalten. Während des Werkzeugeinsatzes wird eine an dem Meißelkopf gehaltene Meißelspitze über das abzutragende Gut geführt und verschleißt dabei zusammen mit dem Meißelkopf. Wenn die Verschleißgrenze erreicht ist, muss der Schaftmeißel ausgetauscht werden. Zur Überwindung der Spannkraft der Spannhülse muss eine Axial- kraft in den Schaftmeißel eingebracht werden. Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Werkzeuge bekannt, die zu diesem Zweck eingesetzt werden können. Beispielsweise beschreibt die WO 97/23 710 ein Werkzeug bei dem an einem Handgriff mittels einer Gelenkverbindung ein zapfenförmiger Abdrückabschnitt angekoppelt ist. Das Werkzeug wird zur Demontage eines Schaftmeißels verwendet. Hierzu wird der Abdrückabschnitt durch die rückseitige Öffnung der Meißelaufnahme eingeschoben und mit dem freien Ende des Meißelschaftes zur Anlage gebracht. Der Handgriff kann dann verschwenkt werden, bis er an einem Stützabschnitt zur Anlage kommt. Nun lässt sich der Handgriff gegenüber dem Abdrückabschnitt in der Gelenkverbindung verstellen. Die dabei entstehenden Hebelkräfte werden über den Ab- drückabschnitt derart in den Meißel eingebracht, dass die von der Spannhülse bewirkte Sicherung aufgehoben wird. Wenn der Schaftmeißel demontiert und das Werkzeug entfernt ist, kann ein neuer unverschlissener Schaftmeißel an die Aufnahmebohrung angesetzt und mit einem Hammer eingetrieben werden. Der Wechsel eines Schaftmeißels ist mit der bekannten Anordnung kraftaufwändig und bei beeng- ten Platzverhältnissen nicht gefahrlos durchführbar.
Aus der DE 30 26 930A1 sind weitere Demontagevorrichtungen bekannt. Diese benötigen einen Stößel, der im Bereich der Aufnahmebohrung für den Schaftmeißel montiert ist. Der Stößel lässt sich linear gegen das Schaftende des Schaftmeißels verfahren, so dass dieser aus der Aufnahmebohrung heraus bewegt werden kann.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Schaftmeißel der eingangs erwähnten Art bereitzustellen, der sich durch die Meißelaufnahme hindurch montieren und auch demontieren lässt. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Meißelschaft an seinem dem Meißelkopf abgewandten Ende eine Schaftverlängerung trägt, dass die Schaftverlängerung eine Werkzeugaufnahme aufweist, und dass die Werkzeugaufnahme über einen gegenüber der Mantelfläche des Meißelschaftes und/oder gegenüber der Mantelfläche der Spannhülse zurückversetzten Abstandsbereich der Schaftverlängerung in Meißelachsrichtung zugänglich ist.
Mit dieser Konstruktion ist sichergestellt, dass im Abstandsbereich ein Stellglied eines Werkzeugs geführt werden kann. Für die Demontage eines Schaftmeißels wird ein Werkzeugansatz in die Werkzeugaufnahme eingesetzt und ein an den Werkzeugansatz anschließender Abschnitt des Stellgliedes durch den Abstandsbereich geführt. Der Abstandsbereich ermöglicht, dass das Stellglied durch die Aufnahmebohrung hindurch, bei in die Werkzeugaufnahme eingesetztem Werkzeugansatz geführt werden kann. Damit lässt sich der Schaftmeißel mittels des Stellglieds durch die Aufnahmebohrung hindurch sowohl montieren als auch demontieren.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Abstandsbereich zwischen der Mantelfläche des zylindrischen Meißelschaftes, der einen ersten Durchmesser aufweist und einem Endabschnitt der Schaftver- längerung gebildet ist, der einen zweiten Durchmesser aufweist, wobei der zweite Durchmesser kleiner ist als der erste Durchmesser. Der Abstandsbereich wird im Bereich des Durchmesserversatzes gebildet. Wenn zudem vorgesehen ist, dass die Mittellängsachsen des Meißelschaftes und des Endabschnittes fluchten, und dass der Abstandsbereich von dem zwischen dem ersten und dem zweiten Durchmesser erzeugten Ringraum gebildet ist, dann ist die Werkzeugaufnahme umlaufend zugänglich, was die Anbringung des Werkzeuges an dem Schaftmeißel erleichtert.
Die Werkzeugaufnahme kann von einer umlaufenden Nut gebildet sein. Damit lässt sich der Schaftmeißel einfach als Drehteil fertigen. Gemäß einer bevorzugten Erfindungsvariante ist es vorgesehen, dass die Schaftverlängerung einen Einziehabschnitt und einen Ausdrückabschnitt aufweist, die quer zur Mittellängsachsen des Schaftmeißels ausgerichtet sind. Auf diese Weise bilden sich quer zur Montage- beziehungsweise Demontage-Richtung hinterschnittene Formflä- chen, die für eine sichere Montage beziehungsweise Demontage einen formschlüssigen Angriff des Werkzeuges erlauben.
Damit das Werkzeug auch bei beengten und unübersichtlichen Platzverhältnissen sicher in die Werkzeugaufnahme des Schaftmeißels eingeführt werden kann, kann ein erfindungsgemäßer Schaftmeißel dergestalt sein, dass der Meißelschaft und/oder die Schaftverlängerung über eine Anfasung in die Werkzeugaufnahme übergeleitet sind.
Zur Erleichterung der Montagearbeit kann es vorgesehen sein, dass auf die Spann- hülse eine Verschleißschutzscheibe aufgezogen ist, die die Spannhülse in einem Vorspannzustand hält, dass die Verschleißschutzscheibe von der Spannhülse in Richtung auf den Meißelkopf abschiebbar ist, und dass die abgeschobenen Verschleißschutzscheibe in einem zwischen dem Meißelkopf und der Spannhülse gebildeten Übergangsabschnitt des Meißelschaftes angeordnet ist und die Spannhülse freigibt. Die mit der Verschleißschutzscheibe vorgespannte Spannhülse kann leicht mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug montiert werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 in Seitenansicht und teilweise im Schnitt einen Schaftmeißel, vorbereitet zur Montage in einem Meißelhalter und
Figur 2 den Meißelhalter gemäß Figur 1 in perspektivischer Ansicht In der Figur 1 ist ein Schaftmeißel mit einem Meißelkopf 10 und einem Meißelschaft 20 gezeigt. Der Meißelkopf 10 weist eine Aufnahme auf, in die eine Meißelspitze 12 eingesetzt und darin festgelötet ist. Die Meißelspitze 12 besteht üblicherweise aus Hartmetall. Der Meißelkopf 10 weist im Anschluss an die Meißelspitze 12 seitliche Ableitflächen 11 auf. An diesen Ausnehmungen 16 fließt während des Werkzeugeinsatzes abgetragenes Gesteinsmaterial vorbei. Die Ableitflächen 11 sind in dem der Meißelspitze 12 zugewandten Bereich mit einer Panzerung 15, die als Schweißauftrag ausgeführt ist überzogen. Damit ist der Meißelkopf 10 in diesem besonders verschleißgefährdetem Bereich geschützt.
Im Übergangsbereich des Meißelkopfs 10 zum Meißelschaft 20 weist der Meißelkopf 10 einen Bund 13 auf. Der Bund bildet eine nach unten gerichtete Auflagefläche 14. An den rotationssymmetrischen Bund 13 ist ein zylindrischer Übergangsabschnitt 21 angeschlossen. An den Übergangsabschnitt 21 ist ein Halteabschnitt 22, der eben- falls als Zylinder ausgebildet ist angeformt. An seinem freien Ende geht der Halteabschnitt 22 über eine Anfasung 25 in eine Schaftverlängerung 20.1 über. Die Schaftverlängerung 20.1 ist mit einer umlaufenden Nut versehen, die als Werkzeugaufnahme 26 dient. Im Anschluss an die Nut schließt die Schaftverlängerung 20.1 mit einem Endabschnitt 29 ab. Der Endabschnitt 29 bildet am freien Schaftende eine Ebene Anlagefläche, die als Abdrückabschnitt 28 dient. Die dem Abdrückabschnitt 28 zugewandte Wandung der Werkzeugaufnahme 26 bildet einen Einziehabschnitt 27.
Auf den Halteabschnitt 22 des Meißelschaftes 20 ist eine Spannhülse 23 aufgescho- ben. Die zylindrische Spannhülse 23 wird von einem gerollten Blechabschnitt gebildet. Die Spannhülse 23 weist einen Schlitz 24 auf, der in Längsrichtung der Spannhülse 23 verläuft und wie vorliegend versetzt verlaufen kann. Die Spannhülse 23 trägt Halteelemente, die in Richtung auf den Meißelschaft vorstehen. Diese Halteelemente sind in der Figur eins nicht erkennbar. Die Halteelemente greifen in eine umlaufende Nut des Halteabschnitts 22 ein. Damit ist die Spannhülse 23 in Umfangsrichtung frei drehbar, jedoch in Achsrichtung des Schaftmeißels unver- lierbar gehalten.
Auf die Spannhülse 23 ist eine Verschleißschutzscheibe 50 aufgezogen. Die Verschleißschutzscheibe 50 weist eine Bohrung auf in die die Spannhülse 23 eingestellt ist. Der Innendurchmesser der Bohrung ist dabei kleiner als der Außendurchmesser der Spannhülse 23 in ihrem entspannten Zustand. Wenn nun die Verschleißschutzscheibe 50 auf die Spannhülse 23 aufgezogen wird, verkleinert sich der Außendurchmesser der Spannhülse 23, so dass sie in einen Vorspannzustand überführt wird. Wie die Figur zwei erkennen lässt, ist die Verschleißschutzscheibe 50 als Drehteil ausgeführt. Die Verschleißschutzscheibe 50 weist eine umlaufende Wand 52 auf, die einen Napf 53 begrenzt. An der Unterseite der Verschleißschutzscheibe 50 steht ein Ansatz 51 vor, der in Form einer Fase ausgebildet ist. Die Verschleißschutzscheibe 50 kann in Achsrichtung des Schaftmeißels zum Meißelkopf 10 hin verschoben werden. Wenn sie in den Bereich des Übergangsabschnitts 21 gelangt, gibt die Verschleißschutzscheibe 50 die Spannhülse 23 frei, so dass diese radial auf- springen kann.
Der Schaftmeißel kann in einer als Bohrung ausgeführten Meißelaufnahme 31 eines Meißelhalters 30 montiert werden. Dies kann unter Zuhilfenahme eines Werkzeugs erfolgen. Das Werkzeug weist einen Stellglied 40 auf das zwischen einer Schulter 42 und einer Klaue 41 eine Aufnahme bildet. Die Klaue 41 greift in die Werkzeugaufnahme 26 Schaftmeißels ein, während die Schulter 42 sich an den Ausdrückabschnitt 28 anlegt. Das Stellglied 40 des Werkzeugs ist durch die als Durchgangsbohrung ausgeführte Aufnahmebohrung 31 des Meißelhalters 30 geführt. Die Schulter 42 und die Klaue 41 sind mit einem Brückenteil 44 verbunden das Brückenteil 44 ist dabei so ausgeführt, dass es zwischen der Innenwandung der Meißelaufnahme 31 und dem Endabschnitt 29 geführt werden kann. Zu diesem Zwecke ist der Endabschnitt 29 gegenüber der Mantelfläche des Halteabschnitts 22 (Meißel- schaft) und gegenüber der Mantelfläche der Spannhülse 23 zurückversetzt, da er einen geringeren Durchmesser als der Halteabschnitt 22 und die Spannhülse 23 aufweist.
Durch den so gebildeten zurückversetzten Abstandsbereich ist die Werkzeugauf- nähme 26 in Achsrichtung des Schaftmeißels an dem Endabschnitt 29 vorbei zugänglich. Auf diese Weise lässt sich der Schaftmeißel mit dem Stellglied 40 durch die Aufnahmebohrung 31 hindurch einziehen. Beim Einziehvorgang trifft die Spannhülse 23 auf eine Fase 43 des Meißelhalters 30, die um die Meißelaufnahme 31 umläuft. Beim weiteren Einziehvorgang wird dann die Spannhülse 23 an der Aufnahmeboh- rung 31 beziehungsweise der Fase 43 radial nach innen komprimiert. Dann trifft die Verschleißschutzscheibe 50 auf eine Auflagefläche 32 des Meißelhalters 30. Dabei verschiebt sich die Verschleißschutzscheibe 50 in Richtung auf den Meißelkopf 10, bis sie in den Bereich des Übergangsabschnitts 21 gelangt und, wie oben beschrieben die Spannhülse 23 freigibt. Die radial aufspringende Spannhülse 23 verspannt sich dann an der Innenwandung der Meißelaufnahme 31. In dieser Stellung kommt der Bund 13 in dem Napf 53 der Verschleißschutzscheibe 50 zum Liegen.
Wenn der Schaftmeißel nun seine Verschleißgrenze erreicht hat, kann er mit dem Werkzeug wieder aus dem Meißelhalter 30 demontiert werden. Hierzu wird das Stellglied 40 mit seiner Klaue 41 in die Werkzeugaufnahme 26 eingesetzt. Da in diesem Zustand die Schulter 42 an dem Ausdrückabschnitt 28 anliegt, kann der Schaftmeißel unter Krafteinwirkung des Stellglieds 40 aus der Aufnahmebohrung 31 aufgeschoben werden. Dabei wird die von der Spannhülse 23 bewirkte Reibkraft zwischen der Aufnahmebohrung 31 und der Außenfläche der Spannhülse 23 überwunden. Wenn der Schaftmeißel dann seine in Figur eins gezeigte demontierte Stellung erreicht hat, kann er von dem Stellglied 40 abgehoben werden.
Um für ein beabsichtigtes Demontieren des Schaftmeißels ein einfaches Einsetzen des Stellglieds 40 in die Werkzeugaufnahme 26 zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn die Schaftverlängerung 20.1 außerhalb der Meißelaufnahme 31 gehalten ist. Hierzu ist die Meißelaufnahme 31 als Durchgangsbohrung ausgeführt. Die Schaftver- längerung 20.1 ragt dann über den, dem Meißelkopf 10 abgewandten Bohrungsaustritt vor.
Denkbar ist es jedoch auch, dass die Schaftverlängerung 20.1 innerhalb der Meißelaufnahme 31 gehalten ist. Dann muss darauf geachtet werden, dass die Klaue 41 zum Einsetzen in die Werkzeugaufnahme 26 durch den Abstandsbereich zwischen dem Endabschnitt 29 und der Wandung der Meißelaufnahme 31 vorbeigeführt werden kann.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Schaftmeißel mit einem Meißelkopf (10) und einem Meißelschaft (20), wobei der Meißelschaft (20) eine Spannhülse (23) trägt, in der der Meißelschaft (20) in Richtung seiner Längsachse unverlierbar und um seine Längsachse frei drehbar gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Meißelschaft (20) an seinem dem Meißelkopf (10) abgewandten Ende eine Schaftverlängerung (20.1)trägt, dass die Schaftverlängerung (20.1) eine Werkzeugaufnahme (26) aufweist, und dass die Werkzeugaufnahme (26) über einen gegenüber der Mantelfläche des Meißelschaftes (20) und/oder gegenüber der Mantelfläche der Spannhül- se (23) zurückversetzten Abstandsbereich der Schaftverlängerung (20.1) in
Meißelachsrichtung zugänglich ist.
2. Schaftmeißel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandsbereich zwischen der Mantelfläche des zylindrischen Mei- ßelschaftes (20), der einen ersten Durchmesser (D1) aufweist und einem Endabschnitt (29) der Schaftverlängerung (20.1) gebildet ist, der einen zweiten Durchmesser (d1) aufweist, wobei der zweite Durchmesser (d1) kleiner ist als der erste Durchmesser (D1).
3. Schaftmeißel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittellängsachsen des Meißelschaftes (20) und des Endabschnittes
(29) fluchten und dass der Abstandsbereich von dem zwischen dem ersten und zweiten Durch- messer (D1 und d1) gebildeten Ringraum gebildet ist.
4. Schaftmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugaufnahme (26) von einer umlaufenden Nut gebildet ist.
5. Schaftmeißel nach einem der Ansprüche 1 bist 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaftverlängerung (20.1) einen Einziehabschnitt (27) und einen Ausdrückabschnitt (28) aufweist, die quer zur Mittellängsachse des Schaft- meißeis ausgerichtet sind.
6. Schaftmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Meißelschaft (20) und/oder die Schaftverlängerung (20.1) über eine Anfasung (25) in die Werkzeugaufnahme (25) übergeleitet sind.
7. Schaftmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Spannhülse (23) eine Verschleißschutzscheibe (50) aufgezogen ist, die die Spannhülse (23) in einem Vorspannzustand hält, dass die Verschleißschutzscheibe (50) von der Spannhülse (23) in Richtung auf den Meißelkopf (10) abschiebbar ist, dass die abgeschobene Verschleißschutzscheibe (50) in einem zwischen dem
Meißelkopf (10) und der Spannhülse (23) gebildeten Übergangsabschnitt (21) des Meißelschaftes (20) angeordnet ist und die Spannhülse (23) freigibt.
PCT/EP2008/004303 2007-07-02 2008-05-30 Schaftmeissel WO2009003561A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010513696A JP5496088B2 (ja) 2007-07-02 2008-05-30 チゼル
AU2008271684A AU2008271684B2 (en) 2007-07-02 2008-05-30 Shank chisel
CN2008800229579A CN101687341B (zh) 2007-07-02 2008-05-30 带柄凿子
EP08773352A EP2160274B1 (de) 2007-07-02 2008-05-30 Schaftmeissel
AT08773352T ATE537951T1 (de) 2007-07-02 2008-05-30 Schaftmeissel
US12/451,991 US8550569B2 (en) 2007-07-02 2008-05-30 Shank chisel
ES08773352T ES2379849T3 (es) 2007-07-02 2008-05-30 Barrena de vástago

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007030658A DE102007030658A1 (de) 2007-07-02 2007-07-02 Schaftmeißel
DE102007030658.1 2007-07-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009003561A1 true WO2009003561A1 (de) 2009-01-08

Family

ID=39720064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/004303 WO2009003561A1 (de) 2007-07-02 2008-05-30 Schaftmeissel

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8550569B2 (de)
EP (1) EP2160274B1 (de)
JP (1) JP5496088B2 (de)
CN (1) CN101687341B (de)
AT (1) ATE537951T1 (de)
AU (1) AU2008271684B2 (de)
DE (1) DE102007030658A1 (de)
ES (1) ES2379849T3 (de)
RU (1) RU2434999C2 (de)
TW (2) TWI413728B (de)
WO (1) WO2009003561A1 (de)
ZA (1) ZA200909031B (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102812206A (zh) * 2009-10-19 2012-12-05 必泰克有限两合公司 凿刀，特别是圆柄凿刀
DE102011054386A1 (de) 2011-10-11 2013-04-11 Betek Gmbh & Co. Kg Sicherungselement für einen Schaftmeißel
DE102011054393A1 (de) 2011-10-11 2013-04-11 Betek Gmbh & Co. Kg Schaftmeißel
EP2011961A3 (de) * 2007-07-02 2015-01-28 Wirtgen GmbH Stellbares Schneidwerkzeug
US9222354B2 (en) 2011-10-11 2015-12-29 Wirtgen Gmbh Tool system
US9399914B2 (en) 2011-10-11 2016-07-26 Wirtgen Gmbh Tool holder
AU2014202477B2 (en) * 2009-10-19 2017-02-02 Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg Bit, in particular a round shaft bit
RU2655486C2 (ru) * 2016-07-04 2018-05-28 Общество с ограниченной ответственностью "Горный инструмент" Тангенциальный поворотный резец
KR20200078688A (ko) * 2016-05-12 2020-07-01 베텍 게엠베하 운드 코. 카게 센터링 연장부를 갖는 지지 부재를 포함하는 치즐

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014014094A1 (de) * 2013-10-01 2015-04-02 Bomag Gmbh Meißeleinrichtung und verschleißgeschützter Meißel für eine Bodenfräsmaschine
US10294786B2 (en) 2016-05-24 2019-05-21 Kennametal Inc. Rotatable cutting tool with cutting insert and bolster
USD839936S1 (en) * 2016-05-24 2019-02-05 Kennametal Inc. Cutting insert and bolster
DE102018109150A1 (de) * 2018-04-17 2019-10-17 Betek Gmbh & Co. Kg Fräsmeißel
AU201816544S (en) 2018-08-01 2018-11-27 Betek Gmbh & Co Kg A chisel

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4755003A (en) * 1986-12-17 1988-07-05 Pinkerton Cletis P Cutter bit assembly with resilient bit retainer
GB2328961A (en) * 1997-09-06 1999-03-10 Hydra Tools Int Plc Pick box and tooth sleeve arrangement
WO2005005119A1 (de) * 2003-07-14 2005-01-20 Wirtgen Gmbh Baumaschine
US20050088034A1 (en) * 2003-10-23 2005-04-28 Clemenson Enterprises, Inc. Tool bit assembly with offset tooth
DE202007010047U1 (de) * 2007-07-02 2007-09-27 Wirtgen Gmbh Werkzeug

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2630276C2 (de) * 1976-07-06 1985-06-13 Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen Schneidmeißelanordnung, insbesondere für Vortriebs- und Gewinnungsmaschinen
US4201421A (en) * 1978-09-20 1980-05-06 Besten Leroy E Den Mining machine bit and mounting thereof
US4337980A (en) 1979-05-21 1982-07-06 The Cincinnati Mine Machinery Company Wedge arrangements and related means for mounting means, base members, and bits, and combinations thereof, for mining, road working, or earth moving machinery
FR2632353A1 (fr) * 1988-06-02 1989-12-08 Combustible Nucleaire Outil pour machine d'abattage minier comportant une piece abrasive diamantee
JPH0752066A (ja) * 1993-08-06 1995-02-28 Kansai Kogu Seisakusho:Kk ブレーカ用チゼル
AT406503B (de) 1995-12-21 2000-06-26 Voest Alpine Bergtechnik Meisselanordnung für einen rundschaftmeissel
US20050156362A1 (en) * 2003-11-29 2005-07-21 Joe Arnold Piezoelectric device and method of manufacturing same
DE102005001535B3 (de) * 2005-01-13 2006-08-31 Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg Befestigungsanordnung für einen Meißel und Demontagewerkzeug
US20070257545A1 (en) * 2006-05-08 2007-11-08 Sandvik Intelectual Property Ab Cutting tool and method of assembling the cutting tool
DE102007019357B4 (de) 2007-04-23 2010-03-18 Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg Schneideinsatz für eine Baumstumpffräse
DE102008025071A1 (de) 2008-05-26 2009-12-03 Wirtgen Gmbh Werkzeug zur Demontage eines Meißels

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4755003A (en) * 1986-12-17 1988-07-05 Pinkerton Cletis P Cutter bit assembly with resilient bit retainer
GB2328961A (en) * 1997-09-06 1999-03-10 Hydra Tools Int Plc Pick box and tooth sleeve arrangement
WO2005005119A1 (de) * 2003-07-14 2005-01-20 Wirtgen Gmbh Baumaschine
US20050088034A1 (en) * 2003-10-23 2005-04-28 Clemenson Enterprises, Inc. Tool bit assembly with offset tooth
DE202007010047U1 (de) * 2007-07-02 2007-09-27 Wirtgen Gmbh Werkzeug

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2011961A3 (de) * 2007-07-02 2015-01-28 Wirtgen GmbH Stellbares Schneidwerkzeug
US20120326488A1 (en) * 2009-10-19 2012-12-27 Thomas Lehnert Bit, In Particular A Round Shaft Bit
AU2014202477B2 (en) * 2009-10-19 2017-02-02 Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg Bit, in particular a round shaft bit
US9234424B1 (en) 2009-10-19 2016-01-12 BETEK GmbH Bit, in particular a round shaft bit
CN102812206A (zh) * 2009-10-19 2012-12-05 必泰克有限两合公司 凿刀，特别是圆柄凿刀
US9074472B2 (en) * 2009-10-19 2015-07-07 Betek Gmbh & Co. Kg Bit, in particular a round shaft bit
WO2013053814A2 (de) 2011-10-11 2013-04-18 Betek Gmbh & Co. Kg SCHAFTMEIßEL
WO2013053813A2 (de) 2011-10-11 2013-04-18 Betek Gmbh & Co. Kg SICHERUNGSELEMENT FÜR EINEN SCHAFTMEIßEL
US9144922B2 (en) 2011-10-11 2015-09-29 Wirtgen Gmbh Shank-type pick
US9222354B2 (en) 2011-10-11 2015-12-29 Wirtgen Gmbh Tool system
DE102011054393A1 (de) 2011-10-11 2013-04-11 Betek Gmbh & Co. Kg Schaftmeißel
US9399914B2 (en) 2011-10-11 2016-07-26 Wirtgen Gmbh Tool holder
DE102011054386A1 (de) 2011-10-11 2013-04-11 Betek Gmbh & Co. Kg Sicherungselement für einen Schaftmeißel
KR20200078688A (ko) * 2016-05-12 2020-07-01 베텍 게엠베하 운드 코. 카게 센터링 연장부를 갖는 지지 부재를 포함하는 치즐
KR102255741B1 (ko) 2016-05-12 2021-05-25 베텍 게엠베하 운드 코. 카게 센터링 연장부를 갖는 지지 부재를 포함하는 치즐
RU2655486C2 (ru) * 2016-07-04 2018-05-28 Общество с ограниченной ответственностью "Горный инструмент" Тангенциальный поворотный резец

Also Published As

Publication number Publication date
CN101687341B (zh) 2013-06-19
EP2160274A1 (de) 2010-03-10
TW200909665A (en) 2009-03-01
JP5496088B2 (ja) 2014-05-21
AU2008271684A2 (en) 2010-01-28
ZA200909031B (en) 2010-09-29
AU2008271684B2 (en) 2012-02-23
JP2010531740A (ja) 2010-09-30
CN101687341A (zh) 2010-03-31
RU2434999C2 (ru) 2011-11-27
DE102007030658A1 (de) 2009-01-15
EP2160274B1 (de) 2011-12-21
ES2379849T3 (es) 2012-05-04
TW201402933A (zh) 2014-01-16
US8550569B2 (en) 2013-10-08
US20100194177A1 (en) 2010-08-05
TWI413728B (zh) 2013-11-01
TWI577880B (zh) 2017-04-11
RU2010103271A (ru) 2011-08-10
ATE537951T1 (de) 2012-01-15
AU2008271684A1 (en) 2009-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2160274B1 (de) Schaftmeissel
DE102004030691B4 (de) Werkzeug-Haltevorrichtung
EP2812142B1 (de) Einschraubwerkzeug und werkzeugaufnahme für ein derartiges einschraubwerkzeug
EP2011961B1 (de) Stellbares Schneidwerkzeug
DE102013110680A1 (de) Meißelhalter und Kombination eines Meißelhalters mit einem Meißel
DE102009049780B4 (de) Meißel, insbesondere Rundschaftmeißel
DE102005001535B3 (de) Befestigungsanordnung für einen Meißel und Demontagewerkzeug
DE102012100181A1 (de) Meissel-Halterungssystem mit einer Öffnung zur Entnahme von zerbrochenen Meisseln
DE10331970A1 (de) Baumaschine
DE102015009472A1 (de) Schneidmeißelhalter fiir Schneidmeißel
DD297591A5 (de) Vorrichtung zum kuppeln von zwei werkzeugteilen maschineller werkzeuge
DE202011004123U1 (de) Teilbare Spindelwelle
EP1641002B1 (de) Magnetisch gehaltene Meissel einer Fräsvorrichtung
DE19630642C2 (de) Werkzeug für eine Schrämmaschine
DE19630653C1 (de) Verschleißarme Abstürzung eines drehbar in einem Meißelhalter gelagerten Meißels
DE10325253A1 (de) Halteelement für einen Schaftmeißel einer Fräsvorrichtung
EP3517727B1 (de) Kernbohrwerkzeug
EP3210494A1 (de) Befestigungssystem für kehrelemente
DE102019133212A1 (de) Rotations-Schneidwerkzeug
DE102006006440B4 (de) Verfahren zum Lösen einer Nietverbindung
DE3630444A1 (de) Abtragvorrichtung fuer schneidenden materialabtrag
DE202006014102U1 (de) Vorrichtung zum Abziehen einer Lagernabe
WO2014000935A2 (de) MEIßELTRÄGER FÜR EINEN BOHRKOPF
DE102004044897C5 (de) Befestigung eines Rundschaftmeißels
EP4170095B1 (de) Walzenwerkzeug für eine bodenbearbeitungswalze

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880022957.9

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08773352

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008773352

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008271684

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010513696

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2008271684

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20080530

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010103271

Country of ref document: RU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12451991

Country of ref document: US